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通過(guò)沖壓行業(yè)信息化，數(shù)字化的4.0建設(shè)應(yīng)用，已經(jīng)顯著著手進(jìn)行的常規(guī)沖壓行業(yè)在汽車用高強(qiáng)度鋼板構(gòu)件的材料替代，沖壓設(shè)備和模具更新，沖壓工藝改進(jìn)及其軟件開(kāi)發(fā)與應(yīng)用方面取得了進(jìn)展。 提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

以下將以實(shí)例的形式，說(shuō)明MES系統(tǒng)在沖壓行業(yè)的應(yīng)用：

谷器沖壓MES系統(tǒng)包含訂單管理、訂單排程、訂單撤排、緊急插單、上線掃描、下線掃描、工裝夾具、質(zhì)量監(jiān)管、生產(chǎn)追溯等產(chǎn)品功能模塊。

一、訂單管理

通過(guò)谷器MES系統(tǒng)提供的增、刪、改、查功能，也可以接收SAP、U8等上游ERP系統(tǒng)下發(fā)的訂單。

二、訂單排程

MES系統(tǒng)可以對(duì)未排產(chǎn)訂單的查詢及通過(guò)上移、下移功能實(shí)現(xiàn)對(duì)未排程計(jì)劃進(jìn)行排程；對(duì)已排程未下發(fā)訂單的查詢及撤排管理，對(duì)于撤排的生產(chǎn)計(jì)劃可以再次排程后下發(fā)。

三、緊急插單

將查詢出來(lái)的未排程訂單插入到指定的生產(chǎn)序列中；從而實(shí)現(xiàn)，后下訂單，先生產(chǎn)的目的。

四、訂單凍結(jié)

對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行凍結(jié)及解凍的操作，并記錄凍結(jié)、解凍記錄；實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)訂單的凍結(jié)處理，此處叫HOLD，解除凍結(jié)也可以在此處理。

五、訂單下發(fā)

對(duì)于已排產(chǎn)的訂單，進(jìn)行鎖定，并且生成生產(chǎn)序列號(hào)；已下發(fā)的訂單可以直接上線生產(chǎn)。

六、上線掃描

此處操作臺(tái)位于沖壓線線首。用于記錄每條沖壓線產(chǎn)品上線時(shí)間、加工班組、原材料爐批號(hào)等信息。

七、下線掃描

此操作臺(tái)位于每條沖壓線線尾。用于記錄每條沖壓線使用模具、下線時(shí)間、班組、下線數(shù)量等信息。并將下線信息寫入到器具所對(duì)應(yīng)的RFID。

八、設(shè)備與工裝夾具

基于精益生產(chǎn)管理TPM的思想對(duì)機(jī)器設(shè)備與工裝夾具開(kāi)展全面監(jiān)管，降低因機(jī)器設(shè)備及模具故障導(dǎo)致的異常情況停產(chǎn)，提升機(jī)器設(shè)備OEE，提升工作效率。

九、質(zhì)量監(jiān)管

全自動(dòng)開(kāi)展產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)加工過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量異常情況及時(shí)反饋、追蹤并處置；全自動(dòng)預(yù)警與停線機(jī)制能夠合理地防止大批量性產(chǎn)品質(zhì)量情況的產(chǎn)生。

十、生產(chǎn)追溯

根據(jù)條碼、RFID監(jiān)管，合理建立人、機(jī)、料、環(huán)、法等消息溯源，并建立原材料與成品的正反向追溯體系。