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MES生產(chǎn)管理軟件是現(xiàn)在工廠(chǎng)生產(chǎn)的必然選擇。 MES系統(tǒng)對(duì)工廠(chǎng)的生產(chǎn)整合，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織和生產(chǎn)控制有全面的轉(zhuǎn)化作用。但是，仍然有許多公司對(duì)MES系統(tǒng)了解不多。讓我們來(lái)看看MES生產(chǎn)管理軟件的功能和優(yōu)勢(shì)。
MES生產(chǎn)管理軟件的功能和優(yōu)勢(shì)：
1. MES系統(tǒng)軟件打開(kāi)兩層關(guān)系
在制造信息平臺(tái)中，制造執(zhí)行系統(tǒng)建立了計(jì)劃內(nèi)部和集成車(chē)間生產(chǎn)控制之間的聯(lián)系，以及彼此之間的差距。
目前，制造公司經(jīng)常出現(xiàn)這種情況。貌似運(yùn)作良好的生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際上并未處于最佳狀態(tài)。設(shè)備和操作員似乎很忙，但是效率還有很大的提高空間。企業(yè)帶來(lái)?yè)p失。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，國(guó)際制造業(yè)提出了整體設(shè)備效率的概念（OEE，總體設(shè)備效率）。使用OEE的最重要目的之一是減少一般制造公司經(jīng)常忽略的六大損失：停機(jī)時(shí)間，設(shè)置/調(diào)整（效率損失），微停機(jī)，減速（表現(xiàn)性損失），機(jī)床設(shè)備的調(diào)整在正常生產(chǎn)期間產(chǎn)生和產(chǎn)生的缺陷。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)收集的生產(chǎn)系統(tǒng)性能信息，并按照OEE分析方法，公司可以輕松了解自己工廠(chǎng)中的問(wèn)題，從而清楚地專(zhuān)注于自己的目標(biāo)。
2.建立制造執(zhí)行規(guī)范
制造執(zhí)行程序是MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理軟件的核心部分。它的任務(wù)是在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中完成產(chǎn)品內(nèi)監(jiān)視，并實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，過(guò)程控制，資源分配，零件處理和訂單管理的功能。
例如，它可以準(zhǔn)確反映每個(gè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的實(shí)際物料消耗和庫(kù)存情況，從而根據(jù)實(shí)際情況而不是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)扣除物料；它可以準(zhǔn)確地識(shí)別每個(gè)人。生產(chǎn)可行的實(shí)際情況。
高級(jí)制造主管可以與高級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)（APS）交換和共享信息，以完全實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)間計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的有效管理。制造執(zhí)行并完全收集過(guò)程數(shù)據(jù)，以提供用于產(chǎn)品質(zhì)量事故分析和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)分析的大量數(shù)據(jù)。
制造執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的典型功能是：生產(chǎn)系統(tǒng)建模，產(chǎn)品狀態(tài)監(jiān)視，生產(chǎn)準(zhǔn)備配置，生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視和數(shù)據(jù)收集，產(chǎn)品狀態(tài)查詢(xún)，跟蹤和再生，創(chuàng)建和管理每日?qǐng)?bào)告以及打印和打印所需的條形碼和條形碼其他輔助功能。其中，生產(chǎn)系統(tǒng)建模包括最終產(chǎn)品，零部件，原材料和消耗品的定義，生產(chǎn)環(huán)境的定義以及設(shè)備的建立過(guò)程和操作步驟。 。生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集應(yīng)跟蹤每個(gè)程序（而非每個(gè)部分）中使用的合格產(chǎn)品數(shù)量，維修產(chǎn)品數(shù)量，實(shí)際材料，操作員和設(shè)備。產(chǎn)品狀態(tài)查詢(xún)，跟蹤和重定向必須準(zhǔn)確反映生產(chǎn)動(dòng)態(tài)過(guò)程以及過(guò)程中每個(gè)元素的狀態(tài)和活動(dòng)記錄。
3.建立產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度系統(tǒng)
許多企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間中產(chǎn)品的監(jiān)視，管理和統(tǒng)計(jì)通常由專(zhuān)職人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，庫(kù)存和記錄來(lái)完成。計(jì)劃部門(mén)根據(jù)車(chē)間產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果，計(jì)劃當(dāng)月的計(jì)劃，缺件，生產(chǎn)檢查中的臨時(shí)件記錄不能及時(shí)反饋給車(chē)間計(jì)劃調(diào)度室。稀缺零件的“插入”要求，設(shè)備功能的未知以及人力資源的不確定性導(dǎo)致在生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃和計(jì)劃中頻繁發(fā)生資源沖突。 ，設(shè)備和人員負(fù)擔(dān)無(wú)法有效平衡。因此，整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)工作非常繁重，效率不高。為了確保生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度不掉下來(lái)，加班現(xiàn)象非常嚴(yán)重。
因此，在MES系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，應(yīng)建立APS。 APS提供基本功能，例如資源配置，零件加工過(guò)程導(dǎo)入，約束輸入，訂單跟蹤，甘特圖和其他基本功能，例如多種調(diào)度和調(diào)度算法以及資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。
4.建立車(chē)間資源管理水平
車(chē)間資源管理子系統(tǒng)的建立應(yīng)根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際情況和MES系統(tǒng)軟件的實(shí)施要求，結(jié)合DNC（直接數(shù)字控制/分布式控制）的實(shí)際情況進(jìn)行。
研討會(huì)資源主要包括處理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。這兩種資源的配置要求和管理模式相同，因此系統(tǒng)可以分別處理它們?？刂?，查詢(xún)和分析過(guò)期借用，數(shù)據(jù)屬性和借用權(quán)限，并對(duì)數(shù)據(jù)清單進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和管理。
就報(bào)告而言，標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的報(bào)告不能完全滿(mǎn)足用戶(hù)的特殊需求，因此某些報(bào)告必須根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際需求和需求進(jìn)行定制。詳細(xì)的報(bào)告格式，變量和算法公式將在用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)期間和需求分析之后一一定義。
5. MES系統(tǒng)軟件的明顯優(yōu)勢(shì)
為了在許多制造公司的機(jī)加工車(chē)間中充分發(fā)揮CNC機(jī)床的有效性，在實(shí)施MES系統(tǒng)軟件項(xiàng)目的同時(shí)，還內(nèi)部規(guī)劃DNC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)CNC機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)CNC的集中管理。程序，方便實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了MES生產(chǎn)管理軟件與DNC系統(tǒng)的集成。
制造執(zhí)行系統(tǒng)的操作為從訂單接受到最終產(chǎn)品的生產(chǎn)活動(dòng)優(yōu)化提供了信息。它使用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來(lái)初始化生產(chǎn)活動(dòng)，及時(shí)指導(dǎo)，響應(yīng)并報(bào)告工廠(chǎng)活動(dòng)，對(duì)隨時(shí)可能發(fā)生的生產(chǎn)狀態(tài)和條件變化做出快速反應(yīng)，并著重于減少不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)。從而促進(jìn)有效的工廠(chǎng)運(yùn)營(yíng)和流程。 MES系統(tǒng)軟件可改善操作設(shè)備的退貨并改善及時(shí)交付。 MES系統(tǒng)軟件通過(guò)雙向通訊提供有關(guān)整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)以及供應(yīng)鏈中關(guān)鍵任務(wù)因素的信息。
MES生產(chǎn)管理軟件為企業(yè)帶來(lái)以下好處：大大縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，全面改善了設(shè)備數(shù)量，極大地提高了生產(chǎn)調(diào)度和調(diào)度效率，可以更有效地利用車(chē)間資源，以及車(chē)間管理能力迅速提高管理效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品報(bào)廢和公差，大大提高了在制品轉(zhuǎn)向的速度和準(zhǔn)確性，并實(shí)現(xiàn)了工時(shí)管理更科學(xué)合理。
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