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需要在MES系統(tǒng)常用的模塊功能主要有：

1. 操作管理與質(zhì)量跟蹤

工業(yè)生產(chǎn)過程包含夏雜的物理、化學(xué)過程及各種不確定性。特別是啟動(dòng)、停車和應(yīng)急處理等過程的操作，不僅影響生產(chǎn)效率，而存在安全隱患。因此,操作管理是生產(chǎn)過程PC層中最為重要的技術(shù)之負(fù)責(zé)監(jiān)督在所執(zhí)行的每一項(xiàng)操作中遵守操作步驟和規(guī)范，要求為操作員提供啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行及停車等過程的標(biāo)準(zhǔn)操作指令。為此，需要在重點(diǎn)車冋中安置語音提示和報(bào)警系統(tǒng)，并將生產(chǎn)執(zhí)行信息實(shí)時(shí)地反映在生產(chǎn)管理網(wǎng)站上，及時(shí)發(fā)出、更改短消息。完善的IC卡操作管理、門禁控制和工業(yè)電視監(jiān)控是進(jìn)行質(zhì)讖跟蹤的重要手段，而操作管理系統(tǒng)記錄的操作人員操作內(nèi)容、操作時(shí)間、房間進(jìn)岀、進(jìn)岀時(shí)間等數(shù)據(jù)是進(jìn)行質(zhì)址跟蹤的重要保證。

2. 生產(chǎn)調(diào)度

在實(shí)施生產(chǎn)過程的調(diào)度功能時(shí)，能夠集成生產(chǎn)信息、物料信息等。調(diào)度決策需要對(duì)物料和能最提供最佳控制策略，同時(shí)，決策不僅以提高生產(chǎn)效益和降低生產(chǎn)成本為目標(biāo),還應(yīng)將節(jié)能、減少浪費(fèi)等目標(biāo)考慮在內(nèi)。

3. 生產(chǎn)成本控制

建立生產(chǎn)成本預(yù)算模型.用于動(dòng)態(tài)成本關(guān)聯(lián)評(píng)估，進(jìn)而進(jìn)行成本動(dòng)態(tài)核算和跟蹤控制。

4.物流管理與控制

建立物料平衡議程，在線監(jiān)控物料狀態(tài)、故障診斷與設(shè)備管理等。

基于過程模型、成本模型的優(yōu)化研究，調(diào)度實(shí)際上也是一種過程優(yōu)化，需要從數(shù)據(jù)、模型和知識(shí)綜合等方面實(shí)施動(dòng)態(tài)調(diào)度，進(jìn)行全面質(zhì)量控制和基于網(wǎng)絡(luò)的故障診斷與預(yù)報(bào)，構(gòu)建完整信息集成平臺(tái)。