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MES制造生產(chǎn)
MES制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)是指從接到訂單企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)開始到產(chǎn)品完成，統(tǒng)合控管產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的各種即時資訊，將工廠生產(chǎn)的即時和準(zhǔn)確資料回應(yīng)于報(bào)表或其他方式上。MES可以將讓產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨，提高庫存週轉(zhuǎn)率，當(dāng)生產(chǎn)活動發(fā)生緊急事件時，還可以提供現(xiàn)場緊急狀態(tài)的處理資訊。
物料追蹤
每個用來生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備一定都會機(jī)械零件耗損或是因?yàn)槿藛T操作失誤造成停線的狀況，因此透過MES系統(tǒng)可以用來追蹤機(jī)臺、設(shè)備、工具的保養(yǎng)狀況和維修資料，以便確保使機(jī)械設(shè)備做最充分的使用并且可以作為日后追蹤保養(yǎng)的依據(jù)；而在生產(chǎn)物料方面，系統(tǒng)提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置查詢。往上可追蹤每個材料元件，由倉庫領(lǐng)料備料到產(chǎn)線投料生產(chǎn)甚至于是WIP半成品的工作站轉(zhuǎn)移，都可以由系統(tǒng)追蹤查詢；往下可追蹤到成品，經(jīng)由MES制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)不單是生管單位人員才知道訂單目前的生產(chǎn)狀況，業(yè)務(wù)單位想要回覆客戶訂單的生產(chǎn)狀況可以直接進(jìn)入 MES 系統(tǒng)查詢目前的產(chǎn)線生產(chǎn)狀況，馬上得知產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)到什么階段以及預(yù)計(jì)什么時間可以完成。
實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)
管理制造生產(chǎn)所需的資源，包括機(jī)器設(shè)備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他資料，產(chǎn)品開發(fā)單位可以利用這些加工作業(yè)的相關(guān)資源制訂實(shí)際量產(chǎn)時的標(biāo)準(zhǔn)SOP作業(yè)流程。并且透過 MES 系統(tǒng)可以制定標(biāo)準(zhǔn)的資料傳輸介面，透過機(jī)器或人工分式收集，可以直接方便快速的獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的記錄或參數(shù)資料。作為 IE 工程師改善生產(chǎn)流程或是提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)線產(chǎn)能的依據(jù)。
制程資料
MES系統(tǒng)更重要的功能就是監(jiān)控生產(chǎn)、自動修正/改善或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進(jìn)行中的生產(chǎn)作業(yè)；利用系統(tǒng)產(chǎn)線工程師可以得知人員生產(chǎn)狀況，有任何的異常系統(tǒng)都可以及時反應(yīng)，立即針對各項(xiàng)生產(chǎn)異常進(jìn)行錯誤排除，有效的減少產(chǎn)線生產(chǎn)停擺的時間，而且也可利用系統(tǒng)提供實(shí)際作業(yè)結(jié)果與曆史記錄及預(yù)期結(jié)果的比較分析報(bào)表，即時分析產(chǎn)線制程資料，提供修正問題的對策方法找出產(chǎn)線生產(chǎn)異常原因，并且確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)。
工廠文件
MES也支援文管作業(yè)，用來維護(hù)各生產(chǎn)單位的文件記錄，包含使用手冊、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、工程圖面、設(shè)備執(zhí)行程式以及ECN工程變更資料等等。將各文件統(tǒng)一利用系統(tǒng)管理，除了可以達(dá)到無紙化管理，也方便讓需求人員直接在系統(tǒng)就可以查詢，甚至于可以依照每個人員的權(quán)限不同控管其可以觀看的各種公司機(jī)密文件資料。
MES系統(tǒng)導(dǎo)入帶給企業(yè)成效
根據(jù)先前接觸的 PCB 制造產(chǎn)來說，因?yàn)樯a(chǎn)性質(zhì)的不同于一般的電子組裝產(chǎn)業(yè)；從一開始的銅箔基板材裁切之后，幾乎所有的原料都是在各工作站的生產(chǎn)線之中，因此整個生產(chǎn)過程比起一般的電子后端組裝來說，更需要注重每個工作站的加工過程，嚴(yán)格控管生產(chǎn)的流程，人員執(zhí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)程序等等。以往針對于工作站的生產(chǎn)資料只能利用 RUN CARD 流程工作卡，人工記錄所有的生產(chǎn)活動，包含生產(chǎn)流程控制、人工機(jī)臺的操作、人工制程條件控制等等這些生產(chǎn)資料收集非常的困難且無法達(dá)到及時 SPC 控管；加上沒有及時現(xiàn)場管理資訊，無法進(jìn)一步的針對生產(chǎn)效率、工程資料進(jìn)行分析，更別說需要產(chǎn)生出各項(xiàng)管理報(bào)表資訊，對沒有導(dǎo)入 MES 系統(tǒng)的企業(yè)來說那更是難上加難。
經(jīng)過導(dǎo)入MES 系統(tǒng)之后，所有的生產(chǎn)資料都存入系統(tǒng)之中，不但方便擷取以及管理，還可以透過電腦系統(tǒng)控制所有的生產(chǎn)活動，利用系統(tǒng)來達(dá)到簡化生產(chǎn)流程，結(jié)合 PLC 數(shù)位控制系統(tǒng)自動化機(jī)械控制，防止操作錯誤并且自動收集分類各項(xiàng)制造資訊，將由SPC進(jìn)行即時品質(zhì)管制，有效率的派工并且迅速反應(yīng)產(chǎn)線生產(chǎn)異常狀況，立即排除各種機(jī)械或是人員加工異常。
