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ERP企業(yè)資源管理系統(tǒng)是以財(cái)務(wù)為主，將企業(yè)內(nèi)部進(jìn)銷(xiāo)存貨以及生產(chǎn)制造資料透過(guò)會(huì)計(jì)傳票統(tǒng)合，由將企業(yè)資源作最有效的規(guī)劃并統(tǒng)合產(chǎn)生財(cái)務(wù)報(bào)表等等相關(guān)資訊。但是對(duì)于主要為代工OEM/ODM生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，除了企業(yè)內(nèi)部的資源規(guī)劃之外，生產(chǎn)制造的過(guò)程也是一大問(wèn)題；大多數(shù)的ERP針對(duì)于生產(chǎn)制造的管控，大多都只有作到業(yè)務(wù)開(kāi)立客戶訂單，系統(tǒng)透過(guò)MPS主生產(chǎn)排程規(guī)劃產(chǎn)生出對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單制令，再經(jīng)由MRP物料需求計(jì)畫(huà)，通知資材單位何時(shí)該準(zhǔn)備什麼樣的物料以便產(chǎn)線備料生產(chǎn)；待廠商于約定時(shí)間進(jìn)貨且企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)完成近料驗(yàn)收后，產(chǎn)線即可立即進(jìn)行領(lǐng)料，生產(chǎn)完畢之后再做產(chǎn)線成品入庫(kù)，后續(xù)業(yè)務(wù)即可安排運(yùn)輸出貨，于此系統(tǒng)也可以針對(duì)廠商進(jìn)貨、客戶銷(xiāo)貨產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的應(yīng)收付帳款，后端財(cái)務(wù)人員就可以依照系統(tǒng)資訊進(jìn)行帳款的支付以及催收。
以前面的說(shuō)明看來(lái)，就財(cái)務(wù)來(lái)看似乎ERP就已經(jīng)提供了所有完整的所需資訊，但是對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，ERP并沒(méi)有詳實(shí)的記錄所有的相關(guān)資訊，除了材料的領(lǐng)用消耗外，生產(chǎn)過(guò)程中尚包含人員以及機(jī)械設(shè)備的稼動(dòng)率、材料的損耗、WIP在制品數(shù)量的轉(zhuǎn)移過(guò)站數(shù)量控管、分析各工作站作業(yè)效率以便適時(shí)的作人力資源的調(diào)動(dòng)，達(dá)到產(chǎn)能平衡的效果。因此對(duì)于這些ERP無(wú)法達(dá)到的效果，后來(lái)就陸續(xù)衍生成了MES制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。
MES的功能
MES系統(tǒng)是指從接到訂單企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)開(kāi)始到產(chǎn)品完成，統(tǒng)合控管產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的各種即時(shí)資訊，將工廠生產(chǎn)的即時(shí)和準(zhǔn)確資料回應(yīng)于報(bào)表或其他方式上。MES可以將讓產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交貨，提高庫(kù)存週轉(zhuǎn)率，當(dāng)生產(chǎn)活動(dòng)發(fā)生緊急事件時(shí)，還可以提供現(xiàn)場(chǎng)緊急狀態(tài)的處理資訊。
根據(jù)MESA協(xié)會(huì)定義MES為「通過(guò)資訊傳遞來(lái)優(yōu)化管理從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程。當(dāng)工廠裡面有即時(shí)事件發(fā)生時(shí)，MES能對(duì)此即時(shí)做出反應(yīng)報(bào)告，以迅速回應(yīng)來(lái)降低企業(yè)內(nèi)部無(wú)附加價(jià)值活動(dòng)，有效率地掌握生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，進(jìn)而提高即時(shí)交貨能力、改善物料流通性能與提高生產(chǎn)回報(bào)率?！?/span>
MESA同時(shí)定義了MES所包含的功能包括：
統(tǒng)計(jì)品管分析、設(shè)備和人力追蹤依照產(chǎn)品訂單的交期以及需求的各項(xiàng)資源狀況協(xié)助生管單位排定生產(chǎn)順序，并且提供產(chǎn)線人員及時(shí)的生產(chǎn)資訊狀況，包含企業(yè)內(nèi)部可使用的人力資源狀況以及人員工作效率追蹤等等相關(guān)的資訊。藉由外包、訂單生產(chǎn)或是批量連續(xù)生產(chǎn)的形式，分派到指定的產(chǎn)線、人員或是設(shè)備；有效的控管企業(yè)內(nèi)部有關(guān)于生產(chǎn)制造的各項(xiàng)資源分配，將每個(gè)」人」以及」設(shè)備」的利用率發(fā)揮到最高。
物料追蹤每個(gè)用來(lái)生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備一定都會(huì)機(jī)械零件耗損或是因?yàn)槿藛T操作失誤造成停線的狀況，因此透過(guò)MES系統(tǒng)可以用來(lái)追蹤機(jī)臺(tái)、設(shè)備、工具的保養(yǎng)狀況和維修資料，以便確保使機(jī)械設(shè)備做最充分的使用并且可以作為日后追蹤保養(yǎng)的依據(jù)；而在生產(chǎn)物料方面，系統(tǒng)提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置查詢。往上可追蹤每個(gè)材料元件，由倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料備料到產(chǎn)線投料生產(chǎn)甚至于是WIP半成品的工作站轉(zhuǎn)移，都可以由系統(tǒng)追蹤查詢；往下可追蹤到成品，經(jīng)由MES系統(tǒng)不單是生管單位人員才知道訂單目前的生產(chǎn)狀況，業(yè)務(wù)單位想要回覆客戶訂單的生產(chǎn)狀況可以直接進(jìn)入MES系統(tǒng)查詢目前的產(chǎn)線生產(chǎn)狀況，馬上得知產(chǎn)品已經(jīng)生產(chǎn)到什麼階段以及預(yù)計(jì)什麼時(shí)間可以完成。
實(shí)驗(yàn)室資料
管理制造生產(chǎn)所需的資源，包括機(jī)器設(shè)備、工具(治具)、勞力、材料、文件等其他資料，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)單位可以利用這些加工作業(yè)的相關(guān)資源制訂實(shí)際量產(chǎn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)SOP作業(yè)流程。并且透過(guò)MES系統(tǒng)可以制定標(biāo)準(zhǔn)的資料傳輸介面，透過(guò)機(jī)器或人工分式收集，可以直接方便快速的獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相關(guān)的記錄或參數(shù)資料。作為IE工程師改善生產(chǎn)流程或是提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)線產(chǎn)能的依據(jù)。
制程資料
MES系統(tǒng)更重要的功能就是監(jiān)控生產(chǎn)、自動(dòng)修正/改善或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進(jìn)行中的生產(chǎn)作業(yè)；利用系統(tǒng)產(chǎn)線工程師可以得知人員生產(chǎn)狀況，有任何的異常系統(tǒng)都可以及時(shí)反應(yīng)，立即針對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)異常進(jìn)行錯(cuò)誤排除，有效的減少產(chǎn)線生產(chǎn)停擺的時(shí)間，而且也可利用系統(tǒng)提供實(shí)際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預(yù)期結(jié)果的比較分析報(bào)表，即時(shí)分析產(chǎn)線制程資料，提供修正問(wèn)題的對(duì)策方法來(lái)找出產(chǎn)線生產(chǎn)異常原因，并且確保產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。
工廠文件
MES也支援文管作業(yè)，用來(lái)維護(hù)各生產(chǎn)單位的文件記錄，包含使用手冊(cè)、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、工程圖面、設(shè)備執(zhí)行程式以及ECN工程變更資料等等。將各文件統(tǒng)一利用系統(tǒng)管理，除了可以達(dá)到無(wú)紙化管理，也方便讓需求人員直接在系統(tǒng)就可以查詢，甚至于可以依照每個(gè)人員的權(quán)限不同控管其可以觀看的各種公司機(jī)密文件資料。
MES的成效
根據(jù)筆者先前接觸的PCB制造產(chǎn)來(lái)說(shuō)，因?yàn)樯a(chǎn)性質(zhì)的不同于一般的電子組裝產(chǎn)業(yè)；從一開(kāi)始的銅箔基板材裁切之后，幾乎所有的原料都是在各工作站的生產(chǎn)線之中，因此整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程比起一般的電子后端組裝來(lái)說(shuō)，更需要注重每個(gè)工作站的加工過(guò)程，嚴(yán)格控管生產(chǎn)的流程，人員執(zhí)行作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)程序等等。以往針對(duì)于工作站的生產(chǎn)資料只能利用RUNCARD流程工作卡，人工記錄所有的生產(chǎn)活動(dòng)，包含生產(chǎn)流程控制、人工機(jī)臺(tái)的操作、人工制程條件控制等等這些生產(chǎn)資料收集非常的困難且無(wú)法達(dá)到及時(shí)SPC控管；加上沒(méi)有及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理資訊，無(wú)法進(jìn)一步的針對(duì)生產(chǎn)效率、工程資料進(jìn)行分析，更別說(shuō)需要產(chǎn)生出各項(xiàng)管理報(bào)表資訊，對(duì)沒(méi)有導(dǎo)入MES系統(tǒng)的企業(yè)來(lái)說(shuō)那更是難上加難。
經(jīng)過(guò)導(dǎo)入MES系統(tǒng)之后，所有的生產(chǎn)資料都存入系統(tǒng)之中，不但方便擷取以及管理，還可以透過(guò)電腦系統(tǒng)控制所有的生產(chǎn)活動(dòng)，利用系統(tǒng)來(lái)達(dá)到簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，結(jié)合PLC數(shù)位控制系統(tǒng)自動(dòng)化機(jī)械控制，防止操作錯(cuò)誤并且自動(dòng)收集分類(lèi)各項(xiàng)制造資訊，將由SPC進(jìn)行即時(shí)品質(zhì)管制，有效率的派工并且迅速反應(yīng)產(chǎn)線生產(chǎn)異常狀況，立即排除各種機(jī)械或是人員加工異常。
根據(jù)MESA協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)分析，導(dǎo)入MES系統(tǒng)后可以達(dá)到下列成效：
縮短生產(chǎn)週期，達(dá)到平均45%
減少資料錄入時(shí)間，通常達(dá)到75%或更高
減少待處理的工作（WIP），達(dá)到平均24%
減少文檔間的傳遞，達(dá)到平均61%
縮短訂貨至交貨時(shí)間，達(dá)到平均27%
減少文本工作和藍(lán)圖損失，達(dá)到平均56%
減少產(chǎn)品缺陷，達(dá)到平均18%
MES的現(xiàn)況
很多人往往會(huì)把SFC工程現(xiàn)場(chǎng)管控與MES搞混，其實(shí)SFC主要的重點(diǎn)在于WIP的數(shù)量控管以及轉(zhuǎn)移，而MES則更重視于其他生產(chǎn)資料的收集應(yīng)用。先前是否常聽(tīng)聞很多公司產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題而需要回收，其實(shí)只要企業(yè)內(nèi)部有導(dǎo)入MES系統(tǒng)，我們可以利用系統(tǒng)追查是哪個(gè)時(shí)間點(diǎn)所生產(chǎn)的哪一批產(chǎn)品有問(wèn)題，如此就不用全面將所有的產(chǎn)品回收，不但增加企業(yè)成本又嚴(yán)重影響了企業(yè)對(duì)外的形象。
如果要提高企業(yè)產(chǎn)線的生產(chǎn)品質(zhì)以及效率，是不能單靠一套MES系統(tǒng)，其中有許多的資料還是需要其他E化系統(tǒng)的整合。與ERP、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)整合，才可以達(dá)到庫(kù)存數(shù)量的精確管理；與SCM整合，才可以建立正確的HUB線邊倉(cāng)，與原料供應(yīng)商建立JIT的及時(shí)管理，減少彼此的庫(kù)存以及運(yùn)輸費(fèi)用；結(jié)合BI商業(yè)智慧，也才可以方便管理單位使用不同的角度分析企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)資源狀況。
雖然MES有這麼多的好處，但事實(shí)上每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)狀況或是流程技術(shù)，時(shí)有很大的不同，所以在導(dǎo)入MES之前，建議都是先行導(dǎo)入ERP企業(yè)內(nèi)部流程均已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化之后，再針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)特性慎選有經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)供應(yīng)商并選擇符合企業(yè)需求的系統(tǒng)，才可以真的達(dá)到發(fā)揮系統(tǒng)的功能。
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