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打造更透明的生產(chǎn)數(shù)據(jù)網(wǎng)，為智能制造鋪路
針對(duì)轉(zhuǎn)型，第一階段為設(shè)備自動(dòng)化，第二階段則希望結(jié)合系統(tǒng)，做到制造資訊的互通與連結(jié)，藉由數(shù)據(jù)分析即可對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化，針對(duì)可能的加工良率問(wèn)題從源頭設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)採(cǎi)集，找出徵兆并建立模式做到異常發(fā)生前的預(yù)防。多家企業(yè)為了更進(jìn)一步的實(shí)踐智能制造，希望透過(guò)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的加入做到更細(xì)致的產(chǎn)能調(diào)控與紀(jì)錄。
MES導(dǎo)入分兩階段，首先針對(duì)舊產(chǎn)線建置全面的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)收集與工時(shí)的紀(jì)錄，后續(xù)做到基礎(chǔ)整合，也就是收集到設(shè)備數(shù)量與狀態(tài)，之后將檢測(cè)機(jī)的設(shè)備整合，最終導(dǎo)入品管系統(tǒng)中，過(guò)程收集的生產(chǎn)資訊都可以透過(guò)看板呈現(xiàn)即時(shí)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場(chǎng)可以馬上知道生產(chǎn)效率與完工率等等，一有異常可以隨時(shí)應(yīng)對(duì)。
「在導(dǎo)入過(guò)程中，你必須了解現(xiàn)場(chǎng)、了解生管，包含底下人員去了解他們從ERP、APS到MES整個(gè)的操作行為。在導(dǎo)入MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的時(shí)候，如何調(diào)整直接結(jié)合APS，那就必須了解他們的狀況，以及現(xiàn)場(chǎng)的流程改善。畢竟我們要系統(tǒng)化，導(dǎo)入系統(tǒng)之后必須強(qiáng)制要求這個(gè)東西你一定要入系統(tǒng)，變成是流程上的調(diào)整，人員也是接受了一番挑戰(zhàn)?！?/p>
有效數(shù)據(jù)串流實(shí)踐精實(shí)生產(chǎn)，打造營(yíng)收成長(zhǎng)新動(dòng)能
「導(dǎo)入后發(fā)覺(jué)可視化管理的效果相當(dāng)好，現(xiàn)場(chǎng)有小平板可以做資訊曝光，那我大平板電視可以看到即時(shí)生產(chǎn)效率，我不需要等到一週或一季以后能知道這些資訊，現(xiàn)場(chǎng)可以及時(shí)知道我的生產(chǎn)效率變化并做出因應(yīng)，每個(gè)員工都覺(jué)得這是效果很好的部分，都很贊同?！官Y訊工具帶來(lái)的有感效益，無(wú)須到現(xiàn)場(chǎng)即可從看板或電腦得知產(chǎn)線有無(wú)開(kāi)線上工，機(jī)臺(tái)設(shè)備的異常情況等，生產(chǎn)做到即時(shí)監(jiān)控與管理可視化。
原先是事后使用紙本報(bào)工，于生產(chǎn)后半天至一天才會(huì)將資訊輸入系統(tǒng)，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的物件及時(shí)狀況與流向無(wú)法掌握，此外若有突發(fā)狀況或是制程需要，在線外制程上更難清楚追蹤相關(guān)資訊，現(xiàn)場(chǎng)還必須額外分派人力支援，對(duì)于生管人員來(lái)說(shuō)生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法完全掌握，便難以答覆客戶交期，影響后續(xù)的訂單出貨?！笐?yīng)用資訊工具后，在資訊透明化的情況之下，我們會(huì)知道這個(gè)品項(xiàng)目前流到哪個(gè)制程站與線外部分，假如今天我很趕的情況之下，我會(huì)立即到產(chǎn)線上找現(xiàn)場(chǎng)主管協(xié)調(diào)，如何讓這樣的一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃能盡量貼近我們當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)安排?！埂?/p>
