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「計劃永遠(yuǎn)趕不上變化」這是負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理計劃人員永遠(yuǎn)的痛，尤其在面對少量多樣的訂單型態(tài)與客戶壓力下，必須直接承受的是瞬息萬變的生產(chǎn)排程計劃，訂單 / 交期 / 生產(chǎn)進(jìn)度 / 質(zhì)量 / 良率，計劃表上充斥著日期與各項數(shù)據(jù)，一個好的生產(chǎn)排程系統(tǒng)、是每個面對這樣工作內(nèi)容的生管人員心中最渴望的。
對于物料、產(chǎn)能規(guī)劃與現(xiàn)場詳細(xì)作業(yè)排程而言，企業(yè)常因無法確實掌握生產(chǎn)制造現(xiàn)場產(chǎn)能狀況及物料進(jìn)貨時程，而采取有單就接的接單政策與粗估產(chǎn)能的生產(chǎn)排程方式，但又在提高對顧客的服務(wù)水平及允諾交期的基本前提下，導(dǎo)致現(xiàn)場常以加班、外包或囤積過多的原物料、半成品來滿足訂單交期。因此物料規(guī)劃若是無法考慮產(chǎn)能的限制，可能造成原料零組件的采購計劃無法配合生產(chǎn)計劃，以致影響既定生產(chǎn)進(jìn)度，而造成無法滿足顧客交期或成本過高的惡性循環(huán)。
排程系統(tǒng)是在考量企業(yè)資源限制下、提供可行的物料需求規(guī)劃與生產(chǎn)排程計劃，提供了生產(chǎn)規(guī)劃的分析，可以讓規(guī)劃者快速結(jié)合生產(chǎn)限制條件與相關(guān)信息 (如訂單、途程、存貨、BOM 與產(chǎn)能限制等)，以作出平衡企業(yè)利益與顧客權(quán)益的最佳規(guī)劃與決策，滿足顧客需求及面對激烈競爭。
生管人員往往希望排程系統(tǒng)是輸入訂單信息 / 產(chǎn)能 / 材料 / 設(shè)備 / 技術(shù) / 良率 / 人力 / 制程關(guān)系等各項限制性條件后，能快速自動完成的排程作業(yè)，但是在系統(tǒng)初期建置完成后，這樣的準(zhǔn)確性通常會與預(yù)期的是有落差的，是因為各項限制性條件所提供數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在系統(tǒng)導(dǎo)入初期是不容易提供正確與精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)。例如：良率的問題、過站移轉(zhuǎn)延遲時間、換載 / 治具延遲時間、設(shè)備使用狀況等變量，都會讓自動排程的能力需要精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)來支援。所以在手動排程上，便具備較多的彈性與空間來因應(yīng)上述之狀況，當(dāng)然在較精確的經(jīng)驗法則被建立后，能取得精準(zhǔn)之評估數(shù)據(jù)，自然在自動排程的能力其精準(zhǔn)度便會大幅提升。
鴻云MES 在制造管理系統(tǒng)上，透過生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、機(jī)臺預(yù)修保養(yǎng)系統(tǒng)與質(zhì)量管理系統(tǒng)提供完整精確的各項限制條件數(shù)據(jù)，因應(yīng)各戶在動態(tài)排程上的需求，提供一結(jié)合訂單、產(chǎn)品、線別及工序的排程系統(tǒng)，協(xié)助客戶在生產(chǎn)計劃、同步計劃、變更計劃、產(chǎn)能調(diào)整等做更有效及快速的規(guī)劃。
鴻云MES建構(gòu)在制造執(zhí)行系統(tǒng)上的手動排程系統(tǒng)，讓生管人員不再害怕多變的生產(chǎn)型態(tài)與生產(chǎn)調(diào)度，提供足夠的生產(chǎn)相關(guān)訊息、讓生管人員輕松規(guī)劃，Web-Based 的使用界面也能讓其他相關(guān)人員，如業(yè)務(wù)人員同樣輕松的掌握訂單進(jìn)度、對于接單與客戶服務(wù)上更能迅速掌握實際信息，選擇 鴻云MES 讓生產(chǎn)排程、訂單管理不再困擾。
