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2020-12-11
從產(chǎn)品類(lèi)型和生產(chǎn)工藝組織方式上，企業(yè)的行業(yè)類(lèi)型可分為流程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造行業(yè)。典型的流程生產(chǎn)行業(yè)有醫(yī)藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等領(lǐng)域。這些企業(yè)，主要采用按庫(kù)存、批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式。典型的離散制造行業(yè)主要包括機(jī)械制造...... 更多
2020-12-11
隨著信息技術(shù)的不斷快速發(fā)展和應(yīng)用，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的大環(huán)境下，是否能夠占據(jù)市場(chǎng)及利潤(rùn)的優(yōu)勢(shì)，關(guān)鍵在于提高內(nèi)部對(duì)于環(huán)境變化的反應(yīng)效率、并減少企業(yè)成本。信息系統(tǒng)已成為提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素..... 更多
2020-12-11
20世紀(jì)90年代初，企業(yè)界開(kāi)始認(rèn)識(shí)到需要有一個(gè)將管理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)整合在一起的中間層，從而催生了MES，即制造執(zhí)行系統(tǒng)。特別是近十年來(lái)，制造不再是一個(gè)可通過(guò)單個(gè)實(shí)體就能完成的過(guò)程..... 更多
2020-12-11
CAPP是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造的橋梁|，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息只有通過(guò)工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)才能用以指導(dǎo)生產(chǎn)。但傳統(tǒng)的CAPP作為工藝人員編制工藝時(shí)的輔助工具，屬于制造企業(yè)自成體系的一項(xiàng)單元技術(shù)，被定義為部門(mén)級(jí)軟件，其數(shù)據(jù)大多基于工藝文件封裝的概念進(jìn)行管理....... 更多
2020-12-11
通常情況下，企業(yè)價(jià)值比較高的核心業(yè)務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)，都使用專(zhuān)門(mén)的信息系統(tǒng)來(lái)定制存儲(chǔ)。在上世紀(jì)六十年代之后，信息技術(shù)不斷用于工業(yè)領(lǐng)域，逐步形成了客戶關(guān)系管理(CRM)、產(chǎn)品生命周期管理(PLM)、供應(yīng)鏈管理(SCM)和企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)等企業(yè)級(jí)的信息系統(tǒng)。 更多
2020-12-11
某柴油機(jī)廠目前已引入大量數(shù)控設(shè)備，尚未實(shí)現(xiàn)集中管理，目前各數(shù)控車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，NC程序無(wú)管理流程，NC文件無(wú)法集中有效管理；生產(chǎn)狀態(tài)反饋不準(zhǔn)確或者不及時(shí)，導(dǎo)致車(chē)間生產(chǎn)管理變成黑箱作業(yè)，設(shè)備利用率低下，工人績(jī)效不高，制造過(guò)程不透明。 更多
2020-12-11
在計(jì)劃層，ERP系統(tǒng)通過(guò)運(yùn)算零件BOM、工藝路線等生成生產(chǎn)訂單，釋放并傳遞到PDM系統(tǒng)；結(jié)合PDM系統(tǒng)對(duì)零件和工作指導(dǎo)的信息管理，創(chuàng)建和生產(chǎn)訂單相關(guān)的生產(chǎn)指令(包含圖紙、文檔、圖片、加工方案等信息)。生產(chǎn)指令下發(fā)到MES 更多
2020-12-11
氫燃料電池作為未來(lái)新能源的發(fā)展方向，具有良好的發(fā)展前景。在相關(guān)政策和技術(shù)的支持下，氫燃料電池的商業(yè)化進(jìn)程加快，相關(guān)產(chǎn)業(yè)迅速崛起。為積極應(yīng)對(duì)氫燃料電池復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境，企業(yè)急需采用MES系統(tǒng)變革現(xiàn)有的生產(chǎn)組織和管理模式 更多
2020-12-11
MES信息系統(tǒng)需求分析階段在整個(gè)MES軟件建設(shè)中占有非常重要的地位，它為下一階段的開(kāi)發(fā)奠定了基礎(chǔ)、指明了方向。據(jù)統(tǒng)計(jì)，信息系統(tǒng)建設(shè)過(guò)程中有15％的錯(cuò)誤起源于錯(cuò)誤的需求分析。而對(duì)于這些錯(cuò)誤的修改需要耗費(fèi)大量的資源，甚至導(dǎo)致最終無(wú)法按時(shí)完成任務(wù)等嚴(yán)重后果 更多
2020-12-11
每個(gè)工位需要跟蹤的物料維護(hù)，通過(guò)0P號(hào)和名稱(chēng)匹配詞的方式自動(dòng)匹配到生產(chǎn)計(jì)劃中，訂單BOM下達(dá)到MES中各工位0P上的物料，具體見(jiàn)后面基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置中的描述。匹配后的物料，工藝文件在MES界面上的用特殊顏色表示，以提醒操作者該物料需要掃描 更多
2020-12-11
目前制造業(yè)錯(cuò)漏裝控制方面主要通過(guò)人為的控制，比如自檢、互檢、專(zhuān)檢、培訓(xùn)、開(kāi)質(zhì)量返修會(huì)等等，但這些工作，更多的都是在強(qiáng)調(diào)提高員工的質(zhì)量意識(shí)和人為的把關(guān)，而諸如設(shè)計(jì)防錯(cuò)、工裝防錯(cuò)，工藝技術(shù)人員已經(jīng)黔驢技窮，沒(méi)有太多具體的改善，因此，要想減少錯(cuò)漏裝，信息系統(tǒng)的防錯(cuò)就尤為重要。本項(xiàng)目采用以下防錯(cuò)方案。 更多
2020-12-11
隨著智能制造技術(shù)的發(fā)展，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)應(yīng)用的越來(lái)越廣泛。數(shù)據(jù)采集作為MES系統(tǒng)的支撐，是構(gòu)建MES的基石。綜述了MES系統(tǒng)所需要的數(shù)據(jù)，論述了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和數(shù)控設(shè)備常用的數(shù)據(jù)采集的方法，簡(jiǎn)述了各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，并分析了當(dāng)前數(shù)據(jù)采集存在的問(wèn)題，最后對(duì)數(shù)據(jù)采集技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向進(jìn)行了展望。 更多
