目前，無論是新建還是升級(jí)改造項(xiàng)目，其控制系統(tǒng)的規(guī)劃或功能拓展目標(biāo)都在圍繞著MES系統(tǒng)進(jìn)行。而MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理和運(yùn)行。制造企業(yè)可以通過MES生產(chǎn)過程控制對(duì)整個(gè)車間環(huán)境和生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控、控制和調(diào)整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計(jì)劃能夠準(zhǔn)確及時(shí)地向前推進(jìn)，從而達(dá)到預(yù)定的生產(chǎn)目標(biāo)，按時(shí)、優(yōu)質(zhì)地向客戶交付產(chǎn)品。
那么，在眾所周知的常規(guī)控制模式下的功能基礎(chǔ)上，還要如何拓展才能讓MES系統(tǒng)充分發(fā)揮作用？MES生產(chǎn)過程控制主要包括哪些方面呢?
MES過程管理是指監(jiān)控生產(chǎn)過程，并自動(dòng)糾正生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤，提高加工活動(dòng)的效率和質(zhì)量，或者為用戶提供決策支持，糾正錯(cuò)誤，改善在線行為。過程管理是一種內(nèi)部操作，它關(guān)注于通過跟蹤連續(xù)操作來跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程控制應(yīng)包括報(bào)警管理，以確保員工了解加工過程的變化。生產(chǎn)過程管理的數(shù)據(jù)交換是在智能設(shè)備和制造執(zhí)行系統(tǒng)的接口上進(jìn)行的。
生產(chǎn)過程控制和調(diào)度管理包括生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)更新、生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和車間異常的實(shí)時(shí)反饋。而生產(chǎn)過程管理控制指引制造過程，對(duì)產(chǎn)品各工序的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以及交付過程進(jìn)行控制和指引，提高了操作效率，減少操作錯(cuò)誤的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
企業(yè)生產(chǎn)過程的控制與管理主要圍繞單板、部品條碼打印、SMT備料上料、制造過程采集與控制、在線維護(hù)、產(chǎn)品報(bào)廢、產(chǎn)品隔離、工單管控、作業(yè)指導(dǎo)書查閱和過程相關(guān)看板的管理。
企業(yè)接到生產(chǎn)任務(wù)訂單后，由計(jì)劃員公布生產(chǎn)計(jì)劃，安排時(shí)間、程序、產(chǎn)品線和交貨期。小批量、單品種的工作訂單，手工也可以應(yīng)付，但是面對(duì)大量的企業(yè)，各種復(fù)雜的情況，人工肯定不能滿足需求，此時(shí)，我們必須考慮系統(tǒng)。因此，企業(yè)不是隨便的上系統(tǒng)，而是要有一定的規(guī)模，不然會(huì)得不償失。
在分配生產(chǎn)任務(wù)后，MES系統(tǒng)指導(dǎo)物料工人和倉庫經(jīng)理及時(shí)揀料、備料和上料。同時(shí)，指導(dǎo)生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)試、產(chǎn)品條形碼工作訂單打印，保證生產(chǎn)準(zhǔn)備工作開始之前，通過生產(chǎn)工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)人員就具備了生產(chǎn)的條件，可以擼起袖子加油干了。
在生產(chǎn)過程中，
MES系統(tǒng)可以收集啟動(dòng)前準(zhǔn)備的條碼和工單，以及生產(chǎn)制造過程的信息。然后通過工單、工藝路線及參數(shù)、材料、質(zhì)量等信息對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，起到材料防錯(cuò)、工藝防錯(cuò)、工藝防錯(cuò)的作用。同時(shí)，收集到的生產(chǎn)和質(zhì)量信息將被實(shí)時(shí)反饋。系統(tǒng)的看板、SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)表使管理者在第一時(shí)間掌握車間的材料、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量，為管理者決策提供數(shù)據(jù)支持。
