企業(yè)目前正在利用現(xiàn)代技術的力量在競爭激烈的制造領域?qū)崿F(xiàn)可行性。管理人員，管理人員和車間機器操作員都在尋求方法來應對同時增加產(chǎn)量，降低成本和保持高質(zhì)量的挑戰(zhàn)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)通過處理充分利用生產(chǎn)能力所需的大量信息并最大限度地減少錯誤， 幫助企業(yè)實現(xiàn)更高效的運營決策目標。MES解釋從電子過程控制系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)，進行實時優(yōu)化操作的調(diào)整，并通過高級報告功分析詳細結(jié)果。
實時更正和富有洞察力的報告
MES系統(tǒng)通過傳感器與生產(chǎn)線上的機械過程進行通信，并利用連續(xù)反饋回路來監(jiān)控物理活動，捕獲數(shù)據(jù)和評估效率。然后，程序?qū)⒔Y(jié)果反饋給系統(tǒng)進行調(diào)整，以確保一切順利運行。
完全集成的MES以電子方式檢查機器操作，以確保所有因素都保持在所需的性能規(guī)格內(nèi)。總體設備效率(OEE)報告有助于及早發(fā)現(xiàn)公差漂移并且睿智警告人員，以便他們可以在不可預見的機械故障減慢或完全停止生產(chǎn)之前進行必要的修正。
MES還考慮了材料數(shù)量，工作效率，工藝效率和其他類似因素等因素。它可以調(diào)整工人的日程安排，訂單和交貨，批量工作時間和其他相關領域，以最大限度地減少制造過程中存在的任何浪費。
準確的過程記錄
此外，MES會跟蹤制造過程中的每個步驟。這種捕獲和回放功能允許工程師和制造技術人員虛擬地解構每個過程操作并篩選效率低下的問題。獲取和共享詳細構建統(tǒng)計數(shù)據(jù)或可追溯性的能力是制藥和航空等行業(yè)中的寶貴資產(chǎn)。
運營引擎的重要組成部分
MES作為一個重要的溝通渠道，對接企業(yè)資源規(guī)劃(ERP) 。MES通過支持移動設備的訪問，幫助提升工作效率和便捷性，也使業(yè)務和財務團隊能夠及時收到公司制造方面的數(shù)據(jù)反饋。
