一、生產(chǎn)企業(yè)的常見問題
1、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)靠人為記錄，保存不完整，格式不規(guī)范。
制造企業(yè)整個生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，包括工藝數(shù)據(jù)，設(shè)備數(shù)據(jù)，和管理數(shù)據(jù)，大都是以紙面的形式進行記錄，容易出錯，并且記錄不夠全面。收集及時產(chǎn)生的生產(chǎn)信息和檢驗信息困難都比較大，尤其是針對大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)更是嚴(yán)重。利用MES系統(tǒng)，可以將生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗數(shù)據(jù)進行存儲，實現(xiàn)工藝卡片和設(shè)備卡片等的電子化。例如：生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、生產(chǎn)工藝、指標(biāo)檢測數(shù)值等詳細(xì)生產(chǎn)信息進行數(shù)據(jù)采集。 2、生產(chǎn)過程不能實時追蹤，無法實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯
在生產(chǎn)過程中，各工序有多少在制品、物料是否充足、 還能投料繼續(xù)生產(chǎn)嗎？哪些產(chǎn)品生產(chǎn)已經(jīng)超期？近期產(chǎn)品加工的質(zhì)量情況及原因都無法進行實時追蹤，不能形成閉環(huán)反饋，同時當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的時候，無法進行信息追溯，及時阻斷質(zhì)量問題關(guān)鍵點。哪個供應(yīng)商提供的原料？生產(chǎn)過程中哪個環(huán)節(jié)出了問題？質(zhì)檢部門對原料的檢驗情況是否合格？各工序的質(zhì)量檢驗信息，歷史信息的完整性都需要實現(xiàn)追溯。這些都是需要通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)的管理目標(biāo)。
二、MES系統(tǒng)解決方案
MES系統(tǒng)即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、質(zhì)量管理、工作中心、看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。
MES在生產(chǎn)過程中接到生產(chǎn)任務(wù)后，可以通知生產(chǎn)車間進行減料備料和上料，并通知生產(chǎn)車間人員開始進行設(shè)備調(diào)試，進行維護，修理和檢修，根據(jù)實際運行時間，循環(huán)次數(shù)或時間控制機器，工具和輔助設(shè)備的活動，啟用預(yù)防性維護程序。同時進行條碼工單的打印，實現(xiàn)電子批記錄。生產(chǎn)過程中MES系統(tǒng)能夠?qū)χ伴_工準(zhǔn)備的條碼和工單，進行生產(chǎn)制造過程信息采集，消除手動數(shù)據(jù)收集。之后，采集到的數(shù)據(jù)將與工單、工藝路徑及參數(shù)、物料、質(zhì)量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產(chǎn)及質(zhì)量信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板、SPC和統(tǒng)計報表中，利用可視化的方式獲取實時生產(chǎn)指標(biāo)和分析，使得管理者在第一時間掌握車間的物料、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況，為管理者的決策提供數(shù)據(jù)支持。
