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MES系統(tǒng)提升企業(yè)工作效率的靈活性，在日益激烈的世界經(jīng)濟競爭中，MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)系統(tǒng)。MES系統(tǒng)建立了底層車間的計劃管理與生產(chǎn)控制之間的關(guān)系，填補了兩者之間的空白。幫助企業(yè)從過去的經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W的量化管理，促進定性管理向定量管理的轉(zhuǎn)變，提高管理效率和管理質(zhì)量。

MES的研究和應(yīng)用已經(jīng)進行了20多年，中國企業(yè)開始應(yīng)用MES已超過10年。然而，MES的理解和應(yīng)用還處于摸索階段。隨著德國工業(yè)4.0理念和中國政府主導(dǎo)的制造業(yè)2025戰(zhàn)略的實施，越來越多的企業(yè)突然被動地認識到MES系統(tǒng)的重要性，開始積極理解和實施MES系統(tǒng)。然而，在大多數(shù)企業(yè)或MES廠商中，對MES的理解仍然存在較大的差異。有人說MES系統(tǒng)是企業(yè)信息化建設(shè)的中心，也有人說MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是收集設(shè)備數(shù)據(jù)。有人認為MES應(yīng)該建立在自動化的基礎(chǔ)上，因此一些國際自動化廠商在市場上大力推廣MES方案。

整個過程采用條形碼技術(shù)進行跟蹤，過程中發(fā)生的每件事都可以收和追溯集到，保證了車間的透明度。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)搭建了企業(yè)計劃管理與車間控制之間的橋梁，填補了企業(yè)計劃管理與車間控制之間的空白。在市場競爭激烈的現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境中，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)已成為車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。

MES滿足廣泛的需求，并在IT術(shù)語中進行了描述。梳理企業(yè)對MES系統(tǒng)的需求，對于以后的選擇非常重要。如果在這方面出現(xiàn)錯誤，勢必會對MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的定制開發(fā)產(chǎn)生影響。企業(yè)應(yīng)該對具體的生產(chǎn)過程，如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、工藝質(zhì)量、工藝參數(shù)等進行全方位的追溯，從而細化追溯管理需求的分析，為以后的選擇提供重要的參考。同時，很多MES需求都是由IT部門描述的，導(dǎo)致技術(shù)術(shù)語過多，其他業(yè)務(wù)管理部門難以理解，不利于進一步溝通和決策。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的追溯性在生產(chǎn)過程設(shè)置和執(zhí)行過程中收集了大量的數(shù)據(jù)。在線生產(chǎn)時，記錄各工位的具體進給信息。在流程執(zhí)行過程中，還將詳細記錄每個產(chǎn)品的系譜，直到知道每個工作站組裝每個產(chǎn)品所需的時間。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的過程誤差也將在生產(chǎn)過程中實時采集。現(xiàn)在，通過輸入所有這些數(shù)據(jù)，可以得到幾個不同的分析報告，包括采取的糾正措施和根本原因分析