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在工廠的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中，首先需要制定生產(chǎn)計(jì)劃，并在此處使用MES系統(tǒng)。 MES系統(tǒng)軟件可以監(jiān)控從原材料進(jìn)入工廠到產(chǎn)品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程中使用的材料，設(shè)備，產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果，以及生產(chǎn)時(shí)間，人員和其他信息。每個(gè)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品。那么MES生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容是什么？

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單是銷售訂單和成品之間的中間媒介，并且是在生產(chǎn)過程中用于產(chǎn)品跟蹤控制管理的標(biāo)記。生產(chǎn)訂單在某種意義上源自銷售訂單的分解和全面重組。 。

當(dāng)MES系統(tǒng)生成生產(chǎn)訂單并下達(dá)生產(chǎn)訂單時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃生成模塊開始運(yùn)行，并將該訂單分解為每個(gè)流程，并且計(jì)算機(jī)符合生產(chǎn)流程的內(nèi)部參數(shù)（例如生產(chǎn)加工在線時(shí)間，生產(chǎn)加工良率等），生成每個(gè)程序的生產(chǎn)計(jì)劃。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃可以分解為：

MES系統(tǒng)熱量計(jì)劃

熱量計(jì)劃是指煉鋼分公司根據(jù)合同特點(diǎn)，冶煉工藝，設(shè)備能力以及與后續(xù)工藝的聯(lián)系關(guān)系，根據(jù)熱量需求優(yōu)化生產(chǎn)訂單，以實(shí)現(xiàn)最低的總體生產(chǎn)成本和最少的物料消耗。并根據(jù)要求保證基本的跟進(jìn)流程。首先，根據(jù)生產(chǎn)訂單所需的重量，確定所需的鋼水總重量，結(jié)合每種鋼種的冶煉產(chǎn)量和連鑄板坯產(chǎn)量，然后根據(jù)鋼種和技術(shù)條件確定煉鋼工藝路線按順序。

最后，基于組合優(yōu)化理論的MES系統(tǒng)，旨在使煉鋼生產(chǎn)中類別成本最小化，并受一定的資源容量和工藝要求的約束，進(jìn)行了多目標(biāo)，多約束的組合優(yōu)化，最終形成了熱計(jì)劃。優(yōu)化過程中考慮的主要限制因素包括：同一爐次內(nèi)的鋼種，規(guī)格，鋼坯，交貨日期和訂單的其他參數(shù)必須相同或接近；滿足主要設(shè)備生產(chǎn)能力的限制；確保與后續(xù)流程的聯(lián)系；限制不常見該品種的剩余材料量等

MES系統(tǒng)澆注計(jì)劃

澆注速率是指連續(xù)鑄造機(jī)可以在連續(xù)鑄造設(shè)備中連續(xù)鑄造而無需更換易損件（例如中間包和鑄模）的爐子順序。由于連續(xù)鑄造機(jī)每次開始澆鑄都需要一定的調(diào)整時(shí)間，因此在澆鑄一段時(shí)間后必須更換塞桿，噴嘴和其他零件。因此，希望每次可以連續(xù)鑄造的爐子數(shù)量更多，從而增加成本并節(jié)省準(zhǔn)備費(fèi)用。因此，由MES系統(tǒng)準(zhǔn)備澆注計(jì)劃需要包括對(duì)澆注的熱定型分配和澆注的內(nèi)部熱量的分類。

以上是MES系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的介紹。通過使用MES系統(tǒng)，工廠大大提高了工廠的生產(chǎn)效率，合理地節(jié)省了企業(yè)的人工成本和時(shí)間成本。