從機械化開始到電氣化和信息化，中國工業(yè)制造業(yè)的三大創(chuàng)新。在工業(yè)4.0時代，由于在制造業(yè)的核心價值鏈中實現(xiàn)了高層網(wǎng)絡，中國的制造業(yè)需要從整個產(chǎn)業(yè)鏈或整個產(chǎn)業(yè)的生態(tài)學角度出發(fā)，以便有可能利用技術優(yōu)勢。革新。并通過MES管理系統(tǒng)，將工廠設備，資源，信息等串聯(lián)起來，打破傳統(tǒng)的信息孤島，建立統(tǒng)一的數(shù)字化生產(chǎn)與調度集成平臺，將成為智能制造的基石。
MES系統(tǒng)的建立可以實現(xiàn)公司的數(shù)字化工廠，這在整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化中起著重要的作用。通過對MES的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，分析了生產(chǎn)過程中的問題，建立數(shù)字信息可以實現(xiàn)企業(yè)的協(xié)同生產(chǎn)，從而實現(xiàn)企業(yè)的最優(yōu)資源分配和事件響應的敏捷性。
MES管理系統(tǒng)的靈活性與數(shù)字化主要有以下幾點；
生產(chǎn)和庫存運營管理
通過數(shù)字化管理業(yè)務規(guī)則并捕獲有關批處理和混合生產(chǎn)過程中“誰，什么，何時，何地，為什么和多少”的信息，轉變生產(chǎn)和庫存操作。制造執(zhí)行系統(tǒng)提供管理和監(jiān)控工單執(zhí)行的工具，根據(jù)規(guī)范強制執(zhí)行產(chǎn)品構建，并在車間實時記錄所有制造執(zhí)行細節(jié)和物料流。
數(shù)字化制造運營管理有助于提高制造流程的效率和靈活性，并降低合規(guī)成本和消費者安全風險。通過可靠，實時的信息管理人員和操作人員，他們可以更好地簡化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，快速跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉換，并評估產(chǎn)量，質量和資源利用率，以便持續(xù)改進。
績效管理
制造績效管理有助于保持設備以最佳性能運行，并提供降低利潤，降低成本和在更高層次上競爭的優(yōu)勢。實時可見性有助于識別生產(chǎn)線中最薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體設備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來將其管理回全部運營潛力。通過跟蹤工單執(zhí)行，您可以對計劃外停機時間與產(chǎn)品轉換，空閑時間或其他計劃事件進行分類。工作訂單級別的此類粒度可根據(jù)不同的產(chǎn)品為OEE KPI計算和動態(tài)性能目標調整提供支持，并可實現(xiàn)計劃遵從性和實際生產(chǎn)線性能的實時指示。與工廠控制系統(tǒng)的集成通過捕獲生產(chǎn)數(shù)據(jù)和短暫停工事件來支持性能管理。
質量運營管理
數(shù)字質量運營管理提供了整理設備，程序和人員所需的一切，以維持并不斷提高生產(chǎn)質量。執(zhí)行質量樣本計劃，具有自動和手動數(shù)據(jù)收集的完整功能，并與工作單執(zhí)行事件保持一致。與工廠自動化系統(tǒng)集成可為快速移動的貨物制造提供有效的質量控制和SPC可視化。與工作流程管理軟件集成有助于自動化手動數(shù)據(jù)收集過程和糾正或預防措施的程序，從而縮短行動時間。
企業(yè)整合
通過車間和業(yè)務運營之間可靠和優(yōu)化的信息流，實現(xiàn)更高的制造供應鏈效率和業(yè)務靈活性。將MES，ERP或其他業(yè)務系統(tǒng)與供應鏈可視性集成，可實現(xiàn)近乎實時的決策支持。我們的企業(yè)集成軟件提供多個工廠和業(yè)務應用程序之間的自動數(shù)據(jù)交換，并通過存儲轉發(fā)緩沖和消息歷史記錄確保工廠業(yè)務連續(xù)性。它使業(yè)務和制造系統(tǒng)能夠以松散耦合但高度可靠的方式相互補充。
綜述以上內容來看，企業(yè)想要實現(xiàn)數(shù)字化轉型，MES系統(tǒng)的建設與實施是必然的也是無法繞開的，MES系統(tǒng)的建設也為制造業(yè)的未來工業(yè)智能化發(fā)展做出了扎實的基礎。
