MES系統(tǒng)選擇關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)越來越成熟。 開發(fā)MES系統(tǒng)技術(shù)不是問題。 困難在于如何確定系統(tǒng)的功能和規(guī)格，如何成功使用MES系統(tǒng)以及充分發(fā)揮MES的作用。
實(shí)施MES系統(tǒng)選型的困難
工廠本身還沒有建立完整的制度，人員流動(dòng)率大，組織變動(dòng)頻繁快速。通常情況下，是已確定的規(guī)格且制作完成，但由于負(fù)責(zé)人的變動(dòng)，規(guī)范也會發(fā)生相應(yīng)的變化。
MES系統(tǒng)剛剛起步，制造業(yè)缺乏成功經(jīng)驗(yàn)，缺乏正確的理念和理解，缺乏實(shí)施的信心和決心。
工廠大都采用小批量多品種訂單式生產(chǎn)模式，生產(chǎn)現(xiàn)場混雜，經(jīng)常有例外狀況，作業(yè)上較難配合。
要實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的監(jiān)控和管理功能，需要現(xiàn)場運(yùn)營商充分配合。操作人員一般忙于生產(chǎn)，要求其準(zhǔn)確輸入有關(guān)數(shù)據(jù)存在困難。而MIS或MRP系統(tǒng)多為在線批處理操作，因此系統(tǒng)執(zhí)行時(shí)更加具有彈性特征。
作為MES應(yīng)用現(xiàn)場第一線的管理者無明顯的好處，反而會因工作透明化使其感到權(quán)力被剝奪。
通常人們已習(xí)慣于作手工記錄，不習(xí)慣無紙化作業(yè)。如果工廠人員拒絕引入MES和拒絕對自動(dòng)化系統(tǒng)作相應(yīng)的改造，或者如果企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層不理解，不支持工廠的改造方案，再好的應(yīng)用也將會以失敗告終。
與一般的數(shù)據(jù)處理應(yīng)用系統(tǒng)相比，MES更注重?cái)?shù)據(jù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集、監(jiān)督及控制，技術(shù)難度較高，只有具有專業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的人才能勝任。對于用戶來說，該系統(tǒng)包含現(xiàn)場實(shí)時(shí)操作的軟硬件，維護(hù)難度大。
實(shí)施MES系統(tǒng)選型的對策
針對以上問題，要能順利地推行MES系統(tǒng)須注意以下幾點(diǎn)：
1、上級決心與關(guān)注。這是任何計(jì)算機(jī)系統(tǒng)成功推行最為重要的一點(diǎn)，尤其是MES涉及的組層面較為廣泛，上級除了要有做的決心，更要給予更加實(shí)際的關(guān)注，讓有關(guān)人員感受到其對MES的重視，上行下效才能保證取得成功。
2、完善的教育和培訓(xùn)。以上提到的許多問題，如現(xiàn)場人員缺乏正確的觀念，缺乏信心，排斥心理，需要很好的溝通，讓他們了解MES的重要性，如何使用MES成為有效的管理工具。
3、由淺而深，由線到面。MES涵蓋面很廣，先找到切入點(diǎn)，力爭取得立竿見影的示范效果，因使用成功是最好的教育推廣方式。
4、簡化現(xiàn)場資料輸入過程。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，有必要盡可能簡化現(xiàn)場數(shù)據(jù)輸入步驟，并能立即處理，響應(yīng)輸入者正確與否的信息，彈性配合現(xiàn)場作業(yè)的變異，可以方便地將實(shí)際生產(chǎn)情況輸入實(shí)時(shí)系統(tǒng)，保證完全正確。
5、系統(tǒng)穩(wěn)定性和容錯(cuò)能力。當(dāng)系統(tǒng)功能包含現(xiàn)場過程監(jiān)控時(shí)，用戶對系統(tǒng)的依賴程度越高，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和容錯(cuò)性要求就越高。此外，MES在不同行業(yè)的應(yīng)用差異較大，不同行業(yè)的MES結(jié)構(gòu)，應(yīng)該直接以解決每種制造環(huán)境的基本和本質(zhì)的問題為主攻方向。
6、相關(guān)作業(yè)配合。例如，條形碼卷標(biāo)、表格的設(shè)計(jì)印刷，以及與MRP系統(tǒng)的整合等，均需要給予考慮。
7、貫徹執(zhí)行力度。為了有效地應(yīng)對MES實(shí)施過程往往有變動(dòng)較大的情況，需要把一種專門的改變管理機(jī)制和指導(dǎo)委員會納入企業(yè)的組織之中，建立有效的管理改變機(jī)制，要求各級部門確實(shí)將此系統(tǒng)作為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促、施予正面的壓力。MES指導(dǎo)委員會應(yīng)進(jìn)行全面的決策和在規(guī)范的基礎(chǔ)上使改變活動(dòng)得到優(yōu)先處理。
8、MES系統(tǒng)維護(hù)。MES是一種針對工廠的動(dòng)態(tài)IT解決方案，由于產(chǎn)品、流程和新舊產(chǎn)品的產(chǎn)量比例的變化而不斷改變由過程要求和具體事務(wù)的負(fù)荷導(dǎo)出數(shù)據(jù)模型，當(dāng)流程或產(chǎn)品發(fā)生更改時(shí)，也必須相應(yīng)地“遷移”數(shù)據(jù)模型，這包括報(bào)表結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)關(guān)系的規(guī)范化，以及增加數(shù)據(jù)負(fù)荷。如果用戶在老模型上附加表格，過程的性能將會很快變壞，致使生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)速度減慢，于是形成了MES應(yīng)用的瓶頸。一般而言，在5年的實(shí)施期內(nèi)，MES應(yīng)用軟件30%~50%會發(fā)生變化，且MES系統(tǒng)有半數(shù)跨多個(gè)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備接口需要維護(hù)。因此，公司必須聘請或培養(yǎng)具有過程控制、IT和管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)工作知識背景和工作經(jīng)歷的制造業(yè)IT專家。
9、正確把握實(shí)施MES癥結(jié)所在。企業(yè)開始實(shí)施MES系統(tǒng)選型時(shí)，最艱巨的任務(wù)是首先要識別出效率最差的流程。一般來說，工廠人員僅以一種定性而又帶有一定主觀判斷的方式了解生產(chǎn)瓶頸和造成浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，減少充分的數(shù)據(jù)給予驗(yàn)證。為了證明MES項(xiàng)目的可行性和確定投資回報(bào)周期，必須對制造過程作定性分析和評估。
