MES系統(tǒng)選擇關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)越來越成熟。開發(fā)MES系統(tǒng)技術(shù)不是問題。困難在于如何確定系統(tǒng)的功能和規(guī)格，如何成功使用MES系統(tǒng)以及充分發(fā)揮MES的作用。
MES系統(tǒng)選擇的難點
工廠本身尚未建立完整的系統(tǒng)，人員流動率高，組織變革迅速。通常，規(guī)格是確定并完成的，但是由于負(fù)責(zé)人的變動，規(guī)格也會相應(yīng)地發(fā)生變化。
MES系統(tǒng)才剛剛開始，制造業(yè)缺乏成功的經(jīng)驗，缺乏正確的概念和理解，并且缺乏實施它的信心和決心。
大多數(shù)工廠都采用小批量，多訂單的生產(chǎn)模式，并且生產(chǎn)場所是細(xì)分的。經(jīng)常會有例外，并且在運營中很難合作。
為了實現(xiàn)實時，準(zhǔn)確的監(jiān)視和管理功能，需要現(xiàn)場操作人員的全面配合。操作員通常忙于生產(chǎn)，因此他們很難準(zhǔn)確輸入相關(guān)數(shù)據(jù)。但是，MIS或MRP系統(tǒng)大多是在線批處理操作，因此該系統(tǒng)在執(zhí)行方面更加靈活。
作為MES應(yīng)用現(xiàn)場第一線的管理者無明顯的好處，反而會因工作透明化使其感到權(quán)力被剝奪。
通常人們已習(xí)慣于作手工記錄，不習(xí)慣無紙化作業(yè)。如果工廠人員拒絕引入MES和拒絕對自動化系統(tǒng)作相應(yīng)的改造，或者如果企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層不理解，不支持工廠的改造方案，再好的應(yīng)用也將會以失敗告終。
與一般的數(shù)據(jù)處理應(yīng)用系統(tǒng)相比，MES更注重數(shù)據(jù)的實時數(shù)據(jù)收集、監(jiān)督及控制，技術(shù)難度較高，只有具有專業(yè)計算機系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)驗的人才能勝任。對于用戶來說，該系統(tǒng)包含現(xiàn)場實時操作的軟硬件，維護(hù)難度大。
實施MES系統(tǒng)選型的對策
針對以上問題，要能順利地推行MES系統(tǒng)須注意以下幾點：
1、上級決心與關(guān)注。這是任何計算機系統(tǒng)成功推行最為重要的一點，尤其是MES涉及的組層面較為廣泛，上級除了要有做的決心，更要給予更加實際的關(guān)注，讓有關(guān)人員感受到其對MES的重視，上行下效才能保證取得成功。
2、完善的教育和培訓(xùn)。以上提到的許多問題，如現(xiàn)場人員缺乏正確的觀念，缺乏信心，排斥心理，需要很好的溝通，讓他們了解MES的重要性，如何使用MES成為有效的管理工具。
3、由淺而深，由線到面。MES涵蓋面很廣，先找到切入點，力爭取得立竿見影的示范效果，因使用成功是最好的教育推廣方式。
4、簡化現(xiàn)場資料輸入過程。在系統(tǒng)設(shè)計中，有必要盡可能簡化現(xiàn)場數(shù)據(jù)輸入步驟，并能立即處理，響應(yīng)輸入者正確與否的信息，彈性配合現(xiàn)場作業(yè)的變異，可以方便地將實際生產(chǎn)情況輸入實時系統(tǒng)，保證完全正確。
5、系統(tǒng)穩(wěn)定性和容錯能力。當(dāng)系統(tǒng)功能包含現(xiàn)場過程監(jiān)控時，用戶對系統(tǒng)的依賴程度越高，對系統(tǒng)的穩(wěn)定性和容錯性要求就越高。此外，MES在不同行業(yè)的應(yīng)用差異較大，不同行業(yè)的MES結(jié)構(gòu)，應(yīng)該直接以解決每種制造環(huán)境的基本和本質(zhì)的問題為主攻方向。
6、相關(guān)作業(yè)配合。例如，條形碼卷標(biāo)、表格的設(shè)計印刷，以及與MRP系統(tǒng)的整合等，均需要給予考慮。
7、貫徹執(zhí)行力度。為了有效地應(yīng)對MES實施過程往往有變動較大的情況，需要把一種專門的改變管理機制和指導(dǎo)委員會納入企業(yè)的組織之中，建立有效的管理改變機制，要求各級部門確實將此系統(tǒng)作為管理作業(yè)上的重要工具，彼此互相督促、施予正面的壓力。MES指導(dǎo)委員會應(yīng)進(jìn)行全面的決策和在規(guī)范的基礎(chǔ)上使改變活動得到優(yōu)先處理。
8、MES系統(tǒng)維護(hù)。MES是一種針對工廠的動態(tài)IT解決方案，由于產(chǎn)品、流程和新舊產(chǎn)品的產(chǎn)量比例的變化而不斷改變由過程要求和具體事務(wù)的負(fù)荷導(dǎo)出數(shù)據(jù)模型，當(dāng)流程或產(chǎn)品發(fā)生更改時，也必須相應(yīng)地“遷移”數(shù)據(jù)模型，這包括報表結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)關(guān)系的規(guī)范化，以及增加數(shù)據(jù)負(fù)荷。如果用戶在老模型上附加表格，過程的性能將會很快變壞，致使生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)速度減慢，于是形成了MES應(yīng)用的瓶頸。一般而言，在5年的實施期內(nèi)，MES應(yīng)用軟件30%~50%會發(fā)生變化，且MES系統(tǒng)有半數(shù)跨多個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備接口需要維護(hù)。因此，公司必須聘請或培養(yǎng)具有過程控制、IT和管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)工作知識背景和工作經(jīng)歷的制造業(yè)IT專家。
9、正確把握實施MES癥結(jié)所在。企業(yè)開始實施MES系統(tǒng)選型時，最艱巨的任務(wù)是首先要識別出效率最差的流程。一般來說，工廠人員僅以一種定性而又帶有一定主觀判斷的方式了解生產(chǎn)瓶頸和造成浪費的環(huán)節(jié)，減少充分的數(shù)據(jù)給予驗證。為了證明MES項目的可行性和確定投資回報周期，必須對制造過程作定性分析和評估。
以上就是MES系統(tǒng)選型實施的困難與對策，希望能對企業(yè)的MES發(fā)展有所幫助。
