MES系統(tǒng)可以幫助制造公司升級(jí)其智能制造，實(shí)現(xiàn)基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的構(gòu)建，實(shí)時(shí)監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以及建立數(shù)字化智能工廠。幫助公司標(biāo)準(zhǔn)化各種流程操作，前后相關(guān)流程的集成管理，協(xié)作分工以及與外圍系統(tǒng)的協(xié)作制造。
如何在電子行業(yè)中選擇合適的MES系統(tǒng)？眾所周知，MES系統(tǒng)的應(yīng)用具有很強(qiáng)的行業(yè)特征。離散制造和過(guò)程制造的MES系統(tǒng)要求非常不同，這兩個(gè)領(lǐng)域的每個(gè)子領(lǐng)域也都有自己的特征。要正確選擇MES系統(tǒng)，首先必須了解行業(yè)生產(chǎn)管理的特點(diǎn)。
對(duì)于電子行業(yè)，就生產(chǎn)管理而言，它具有典型的離散制造特征。它采用了多品種，多批次/單件的生產(chǎn)組織方法。大多數(shù)電子制造公司根據(jù)訂單和預(yù)測(cè)來(lái)組織生產(chǎn)，并且通常要求新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。 ，既可以自制也可以外包生產(chǎn)。
其次，電子行業(yè)中的產(chǎn)品迅速升級(jí)，生命周期短，更改頻繁且版本控制復(fù)雜。同時(shí)，產(chǎn)品種類繁多，非標(biāo)產(chǎn)品種類繁多，加工程序繁瑣。此外，客戶訂單通常交貨時(shí)間短且臨時(shí)訂單頻繁，這使得控制生產(chǎn)過(guò)程變得困難。
電子行業(yè)產(chǎn)品的零配件品種繁多，替代料大量存在，且領(lǐng)料方式復(fù)雜。此外對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高，除了要保證及時(shí)供料以外，更重要的是要控制零部件的供應(yīng)，保證成套性。
電子行業(yè)產(chǎn)品注重對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理，需記錄管理產(chǎn)品的序列號(hào)和維修記錄，還需根據(jù)序列號(hào)追蹤生產(chǎn)履歷，以便售后維修維護(hù)。
從電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特性可見(jiàn)，電子行業(yè)MES系統(tǒng)需要特別注重新產(chǎn)品導(dǎo)入、廠內(nèi)物流、產(chǎn)品追溯、制程管控、質(zhì)量管控、在制品庫(kù)存管理、防錯(cuò)/防呆等方面。
在新產(chǎn)品導(dǎo)入方面，MES系統(tǒng)需要做到了解CAD設(shè)計(jì)、BOM以及工藝本身，可以大大降低從研發(fā)到正式作業(yè)的時(shí)間。核心功能包括：項(xiàng)目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導(dǎo)入、設(shè)計(jì)信息導(dǎo)入、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作、文件知識(shí)庫(kù)、電子版本簽準(zhǔn)、離線機(jī)器編程等。
一個(gè)優(yōu)質(zhì)、高效的制造流程要求原材料在正確的時(shí)間到達(dá)正確的位置。MES系統(tǒng)可以自動(dòng)的監(jiān)控，并對(duì)物料需求做出反應(yīng)，管理轉(zhuǎn)線，確保正確的設(shè)置以及為ERP提供全廠范圍數(shù)量可視性。核心功能包括：來(lái)料收料、生產(chǎn)安排、倉(cāng)庫(kù)管理、物料補(bǔ)給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產(chǎn)抽檢、移動(dòng)庫(kù)房手持終端等。
MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理模塊通過(guò)一個(gè)用戶可配置的界面提供無(wú)紙化、質(zhì)量、追溯和工藝驗(yàn)證。核心功能包括：互動(dòng)的作業(yè)指導(dǎo)、強(qiáng)制作業(yè)指導(dǎo)、成品跟蹤及控制、產(chǎn)品配置及系譜關(guān)系、工站備料驗(yàn)證、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集及返修、測(cè)試數(shù)據(jù)收集及診斷等等。
MES系統(tǒng)最大的價(jià)值就在于其所能提供的信息，因此需要充分考慮了企業(yè)對(duì)于數(shù)據(jù)的需求。不僅僅是IT人員，包括操作人員都可以通過(guò)報(bào)告、實(shí)時(shí)看板、甚至移動(dòng)設(shè)備界面獲取信息并以圖表、或其他簡(jiǎn)單的形式輸出。核心功能包括：實(shí)時(shí)看板、歷史數(shù)據(jù)查詢、客制化報(bào)表、定期生成報(bào)表、追溯、報(bào)警與警示、SPC報(bào)告、手機(jī)應(yīng)用軟件等。
MES系統(tǒng)是不能作為一個(gè)“信息孤島”而單獨(dú)存在的，其他的系統(tǒng)，如ERP、時(shí)間和考勤、PLM、及車間倉(cāng)庫(kù)設(shè)備都需要與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。為確保與企業(yè)的有效連接，MES系統(tǒng)需要提供最大程度的可整合架構(gòu)和選項(xiàng)。事業(yè)用系統(tǒng)整合通過(guò)一個(gè)基于服務(wù)的API、基本整合的編程數(shù)據(jù)導(dǎo)出、以及基于標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)器數(shù)據(jù)采集，將工廠資產(chǎn)與系統(tǒng)連接起來(lái)。
同時(shí)，MES系統(tǒng)需要與物理世界進(jìn)行交互，這意味著硬件必不可少，例如對(duì)接類似的掃描儀，生產(chǎn)線控制設(shè)備，自動(dòng)過(guò)程控制生產(chǎn)線終端，自動(dòng)防錯(cuò)手持終端，移動(dòng)倉(cāng)庫(kù)等 手持終端等待。 這樣就可以完全滿足電子企業(yè)的需求，例如電子操作指南，工作站準(zhǔn)備驗(yàn)證，SMT生產(chǎn)線管理，組裝和裝配管理，過(guò)程強(qiáng)制檢查等。
