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2021年伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化不斷擴(kuò)大，很多重工業(yè)企業(yè)急需一個多功能的系統(tǒng)，數(shù)字化管理過程不斷的發(fā)展加快，企業(yè)需要打造智能化車間來處理這些問題。這就需要智能化的MES信息化系統(tǒng)來幫忙，那么2021生產(chǎn)車間MES系統(tǒng)實施方案

智能化車間MES實施方案包含：

1、公司的產(chǎn)品進(jìn)出信息，在公司產(chǎn)品進(jìn)出的全過程中，可以根據(jù)系統(tǒng)顯示訂單號所涉及的產(chǎn)品批號等一系列進(jìn)出信息。

2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗信息按MES系統(tǒng)逐一顯示，包括PQC（全過程質(zhì)量管理）、FQC（生產(chǎn)加工全過程最終檢驗與驗證）、oqc（成品出廠檢驗）等檢驗報告信息。

3、根據(jù)本公司產(chǎn)品生產(chǎn)加工全過程信息系統(tǒng)，本公司產(chǎn)品生產(chǎn)加工全過程信息（關(guān)鍵檢測/生產(chǎn)線設(shè)備編號、關(guān)鍵工藝流程人員的數(shù)據(jù)信息如制造工作溫度等），一個接一個地顯示當(dāng)時的濕度或照度。

4、公司產(chǎn)品的原材料信息按MES系統(tǒng)（原材料批號、來料檢驗報告）逐條顯示。

5、產(chǎn)品質(zhì)量問題信息查詢當(dāng)確定某一原材料批次存在產(chǎn)品質(zhì)量問題時，可根據(jù)系統(tǒng)輸入的原材料批號快速查詢以下信息：

（1）公司產(chǎn)品批號明細(xì)，匹配使用問題原材料進(jìn)行生產(chǎn)的訂單號和發(fā)貨客戶；

（2）倉庫中原材料、半成品和公司產(chǎn)品的庫存號；

（3）進(jìn)貨檢驗報告信息；

（4）公司產(chǎn)品的訂單號、批號、PQC、FQC、oqc檢測信息。與企業(yè)的質(zhì)量數(shù)字化管理相比，MES系統(tǒng)包括質(zhì)量信息的采集、整理、傳遞、匯總、統(tǒng)計、分析、反饋和應(yīng)用等多個環(huán)節(jié)。這種管理模式是提高公司產(chǎn)品性能，滿足用戶可接受性要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性是IS09000質(zhì)量保證管理模式的需要。通過質(zhì)量追溯，提高了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷源分析的效率。

MES系統(tǒng)是一個用于車間生產(chǎn)加工過程管理的實時信息管理系統(tǒng)。它實現(xiàn)了生產(chǎn)加工全過程的靜態(tài)和數(shù)據(jù)可視化。數(shù)字化質(zhì)量管理是制造業(yè)管理的關(guān)鍵之一。為企業(yè)的發(fā)展帶來一定的優(yōu)勢。