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可以根據(jù)各個行業(yè)的特殊需求對MES系統(tǒng)的功能進行深入開發(fā)和定制，但是大多數(shù)最基本的功能仍然很常見。在1990年代初期，美國制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(MESA)提出了“制造過程中的差距”的理論，這成為制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)發(fā)展的開端。
國內(nèi)外煉油化工企業(yè)MES系統(tǒng)的開發(fā)與實施迅速發(fā)展。后來，MES國際聯(lián)合會根據(jù)大量的實踐經(jīng)驗總結了MES系統(tǒng)的十個最基本的功能模塊，并為大多數(shù)MES系統(tǒng)開發(fā)人員，實施者和企業(yè)提供了服務。提供優(yōu)化MES系統(tǒng)實施過程的標準。
以下是廣州鴻云MES系統(tǒng)十大功能模塊的詳細介紹：
1，詳細的工藝調(diào)度：通過基于有限能力的調(diào)度，考慮到生產(chǎn)工藝錯綜復雜的并行操作，可以準確計算出設備的裝卸時間，并進行調(diào)整以優(yōu)化車間性能;
2.資源分配和狀態(tài)管理：指導工人，機器，工具和材料協(xié)調(diào)生產(chǎn)，滿足生產(chǎn)計劃的要求進行保留和計劃，確保正常生產(chǎn)，并跟蹤其當前的工作狀態(tài)和情況剛剛完成，以確保設備可以正確安裝和操作;
3.生產(chǎn)單位分配：將諸如修理產(chǎn)品，廢品或加工指令之類的材料發(fā)送到加工單元，以通過生產(chǎn)指令開始某個加工單元的運行;當車間中發(fā)生事件時，必須提供一定順序的調(diào)度信息，并按照此步驟執(zhí)行相關的實時操作。
4.文件控制：管理和傳輸與產(chǎn)品，過程法規(guī)，設計或工作訂單相關的信息，并提供信息編輯和存儲功能，并將為操作員提供操作數(shù)據(jù)或向設備控制層提供生產(chǎn)配方，以向設備控制層發(fā)布指令。操作層還包括其他重要數(shù)據(jù)的控制和完整性維護。
5.產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過隨時監(jiān)視工件的位置和狀態(tài)來獲取每個產(chǎn)品的歷史記錄以及與生產(chǎn)有關的其他事項，從而為用戶提供產(chǎn)品組和每個產(chǎn)品的使用情況最終產(chǎn)品。可追溯性;
6.性能分析：將實際制造過程的預期結果與過去的歷史記錄，公司的既定目標和客戶要求以及輸出報告或實施的在線實時評估進行比較
7.維護管理：通過活動監(jiān)控和指導，確保機器及其他資產(chǎn)和設備的正常運行，以達到設備和工具的最佳利用效率;推薦讀物：ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)功能的區(qū)別
8.流程管理：基于計劃的和實際的產(chǎn)品制造活動來指導工廠的工作流程，通過監(jiān)視生產(chǎn)過程，自動糾正生產(chǎn)中的錯誤并為用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。
9.質量管理：根據(jù)項目目標，對產(chǎn)品加工過程的質量進行實時記錄，跟蹤和分析，以確保產(chǎn)品的質量控制并確定生產(chǎn)中需要注意的問題;
10.數(shù)據(jù)收集：從人員，機器和基礎控制操作中獲取并更新數(shù)據(jù)和參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以由車間手動輸入，也可以通過各種自動方法獲取。
當然，這十個功能模塊只是最基本的。 MES的總體趨勢是全息建模，因為只有借助全息模型，我們才能談論真正的無人工廠。就像只有使用超高精度GPS和精確到路邊花草的地圖數(shù)據(jù)一樣，我們才能談論自動駕駛汽車。
