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制造業(yè)公司正面臨來自市場的挑戰(zhàn)和壓力。制造公司需要降低成本，縮短交貨時間并提高產(chǎn)品質量。然后，制造公司需要改善內(nèi)部管理并最大限度地利用公司資源。盡管公司在ERP和SCM上進行了大量投資，但它們?yōu)橹圃旃編砹肆钊藵M意的改進。
這是因為作為制造企業(yè)價值核心的制造工廠沒有集成到管理信息系統(tǒng)中。如果制造廠無法生產(chǎn)高質量的產(chǎn)品，并且無法在規(guī)定的時間將其交付給有需要的人，則會影響整個企業(yè)的運營效率。
能夠與供應鏈緊密配合的實時，有效的工廠管理系統(tǒng)至關重要。鴻云MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)高效管理。
鴻云MES系統(tǒng)可以為企業(yè)帶來什么樣的高效管理?讓我們了解以下內(nèi)容：
1.實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場以實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的透明性
2.提高質量管理效果，提高產(chǎn)品質量
3.提供完整而準確的制造數(shù)據(jù)并建立完整的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)
如何成功建立MES系統(tǒng)
MES系統(tǒng)在功能或信息技術方面涵蓋了過程工業(yè)和離散工業(yè)。但是，過程生產(chǎn)行業(yè)和離散制造業(yè)之間存在很大差異。因此，應該區(qū)別對待MES。
行業(yè)需求差異
加工生產(chǎn)工業(yè)中，通過原料的混合，分離，粉碎，加熱等方法增加原料的價值。離散的行業(yè)發(fā)生變化并整合原材料的物理形狀以增加價值。
產(chǎn)品結構
離散企業(yè)產(chǎn)品結構的最終產(chǎn)品必須由固定數(shù)量的零件或組件組成。流程公司的產(chǎn)品結構完全不同。它們通常不是很固定-上層物料和下層物料之間的定量關系可能隨溫度，壓力，濕度，季節(jié)，人員技能和工藝條件而變化。
在過程生產(chǎn)行業(yè)MES中，公式的概念通常用于描述這種動態(tài)產(chǎn)品結構關系。其次，在過程生產(chǎn)行業(yè)的每個過程中，伴隨的產(chǎn)出不僅是產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，而且還可以細分為主要產(chǎn)品，副產(chǎn)品，副產(chǎn)品，退料和廢物。
以訂單為導向的離散制造的特征是多個品種和小批量。因此，生產(chǎn)設備的布局不是根據(jù)產(chǎn)品而是根據(jù)過程進行布置。離散制造需要計劃已處理的物料。中間產(chǎn)品需要運輸。
加工生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產(chǎn)設備投資大，按產(chǎn)品布置。
離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要為固體，產(chǎn)品也為固體形狀。因此，存儲主要是室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫。加工生產(chǎn)企業(yè)的原材料和產(chǎn)品通常是液體，氣體，粉末等。
自動化水平
由于離散制造企業(yè)是離散加工，因此其產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)率在很大程度上取決于工人的技術水平。離散制造企業(yè)的自動化主要在單位級別。因此，離散制造公司通常是自動化程度相對較低的人員密集型公司。
流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)中，大多數(shù)采用批量生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術成熟，PCS應用廣泛，控制生產(chǎn)工藝條件的自動化設備相對成熟。
生產(chǎn)計劃管理
離散制造公司，主要從事單件，小批量生產(chǎn)。由于產(chǎn)品過程中的頻繁更改，他們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產(chǎn)的公司，很難預測訂單何時到達。因此，采購和生產(chǎn)車間的計劃需要一個良好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，尤其是一臺參與計劃系統(tǒng)工作的計算機。只要應用得當，在離散制造中對生產(chǎn)計劃系統(tǒng)進行投資的收益就會非常高。
加工企業(yè)，主要是批量生產(chǎn)。只有滿負荷生產(chǎn)，公司才能降低成本并在市場上具有競爭力。因此，在過程生產(chǎn)行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)計劃中，年度計劃更為重要，它決定了企業(yè)的物料需求。
設備
流程生產(chǎn)行業(yè)中的產(chǎn)品是相對固定的，一旦生產(chǎn)，它們可能會保持十年以上不變;機械制造業(yè)的產(chǎn)品壽命相對較短。從設備上反映，加工企業(yè)的設備是固定的生產(chǎn)線，設備投資比較大，工藝流程是固定的。它的生產(chǎn)能力有一定的局限性，生產(chǎn)線上的設備維護尤為重要，絕不能發(fā)生故障。在離散加工行業(yè)中并非如此。可以停止單個設備進行維護，而不會影響整個系統(tǒng)的生產(chǎn)。
批號管理和跟蹤
在過程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)過程中，將生產(chǎn)各種副產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢品，回流焊等。材料管理要求嚴格的批號。盡管許多離散制造公司正在逐步改進批號跟蹤管理，但離散制造通常不強調此要求。
所謂的MES實際上是能夠了解工廠的實時動態(tài)以及生產(chǎn)中的黑匣子操作等，從而使您的工廠能夠真正實現(xiàn)現(xiàn)代化的數(shù)字車間。
