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當(dāng)前,大多數(shù)過程制造公司不能完全理解質(zhì)量數(shù)據(jù)信息,特別是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)信息,不能跟蹤質(zhì)量,也不能轉(zhuǎn)換成詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析報(bào)告。另外,生產(chǎn)車間中的問題不能被技術(shù)人員立即解決,因此相同的不良現(xiàn)象將反復(fù)發(fā)生,從而危及商品質(zhì)量。
針對(duì)當(dāng)前過程制造業(yè)整個(gè)過程可追溯性的問題,MES系統(tǒng)軟件發(fā)揮了相應(yīng)的作用。系統(tǒng)軟件將為每批商品分配唯一的批號(hào)或產(chǎn)品ID。每當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí),技術(shù)人員都可以根據(jù)產(chǎn)品ID或產(chǎn)品的批次號(hào)來跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄,包括生產(chǎn)線設(shè)備,生產(chǎn)人員,生產(chǎn)批次,生產(chǎn)開始時(shí)間和結(jié)束信息內(nèi)容諸如制造過程中的時(shí)間和工業(yè)參數(shù)之類的信息也可以合并到一個(gè)報(bào)告中,這對(duì)于制造經(jīng)理發(fā)現(xiàn)問題或追蹤同一批貨物更加方便。
根據(jù)系統(tǒng)過程制造業(yè)的制造過程的MES可追溯性,它可以帶來以下兩個(gè)好處:
1.提高產(chǎn)品質(zhì)量
MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)和制造過程的可追溯性從原材料的來源開始,并控制生產(chǎn)和制造過程的重要過程,例如配料,檢查,放置和交付成品。這可以合理地減少人為錯(cuò)誤對(duì)制造過程的危害。 。此外,管理人員可以輕松地監(jiān)督公司的生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié),并嚴(yán)格控制生產(chǎn)和制造發(fā)展。如果發(fā)現(xiàn)問題,將立即對(duì)其進(jìn)行處理以提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí),生產(chǎn)追溯系統(tǒng)可以幫助操作員獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造信息內(nèi)容,加工信息內(nèi)容,生產(chǎn)和制造環(huán)節(jié)的整體負(fù)責(zé)人,進(jìn)出倉庫的時(shí)間和地點(diǎn)。 ,快遞號(hào),總發(fā)貨數(shù)和存儲(chǔ)信息。可以說,只要與產(chǎn)品相關(guān),通過掃描可追溯代碼就可以清楚地理解它。
2.規(guī)范企業(yè)管理
MES系統(tǒng)軟件生產(chǎn)和制造過程可追溯性的重要基本原理是,每種產(chǎn)品都有唯一的條形碼,無論產(chǎn)品在哪里流通,都將有記錄。如果發(fā)現(xiàn)問題,只需掃描可追溯性代碼以查詢數(shù)據(jù)庫即可。調(diào)用與該產(chǎn)品有關(guān)的所有數(shù)據(jù)信息,極大地促進(jìn)了產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤和技術(shù)售后。此外,整個(gè)過程的可追溯性可以為相應(yīng)的產(chǎn)品制造過程制定具體且可操作的國家標(biāo)準(zhǔn)。在創(chuàng)建可追溯系統(tǒng)的整個(gè)過程中,我們將其數(shù)據(jù)完整性和準(zhǔn)確性用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理,商品批次管理方法,生產(chǎn)過程管理方法,企業(yè)生產(chǎn)管理等方面,以實(shí)現(xiàn)公司過程管理的規(guī)律性和持續(xù)改進(jìn)。
隨著電子計(jì)算機(jī)和大數(shù)據(jù)的普及和應(yīng)用,過程制造公司需要對(duì)產(chǎn)品的可追溯性,質(zhì)量保證和成本控制進(jìn)行改進(jìn)和改進(jìn)。其中,非常重要的一點(diǎn)是需要在公司的制造過程中獲取各種可追溯的數(shù)據(jù)信息??勺匪菪允荕ES系統(tǒng)軟件的重要功能??勺匪菪怨芾矸椒ú粌H可以完全記錄生產(chǎn)和制造過程中的數(shù)據(jù)信息,還可以擴(kuò)展到質(zhì)量可追溯性,采購可追溯性等方面,對(duì)于公司的制造過程管理和整個(gè)制造過程的改進(jìn)意義重大。