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1必須.將公司管理理念整合到MES系統(tǒng)中，整合管理+系統(tǒng)=業(yè)務(wù)推廣，將生產(chǎn)過程與MES系統(tǒng)有機(jī)整合；

2.以最終用戶為主體，以IT項(xiàng)目管理方法為前提。以業(yè)務(wù)為主體，梳理服務(wù)對象流程，明確要求，明確實(shí)現(xiàn)范圍；

3.分階段進(jìn)行總體規(guī)劃和實(shí)施。在企業(yè)內(nèi)部信息化的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息化建設(shè)中亟待解決的問題。

4.從上至下推進(jìn)MES系統(tǒng)，MES的概念必須滲透到各級人員中，并得到管理人員的充分理解，參與和支持，并認(rèn)真執(zhí)行操作人員；

5.為知識轉(zhuǎn)移做準(zhǔn)備，即從淺到深的項(xiàng)目啟動階段，采用多種形式來轉(zhuǎn)移大量的Mes知識，以便相關(guān)人員以我的思維方式成為Mes系統(tǒng)的內(nèi)部人。

6.不要完全依靠系統(tǒng)來解決生產(chǎn)管理中的所有問題。該系統(tǒng)始終是管理的輔助工具。為了充分發(fā)揮其優(yōu)勢，必須正確合理地使用它。

手動管理方式不能滿足市場競爭的需要。根據(jù)報告的報告管理，逐漸減少偏差，錯誤和矛盾，無法實(shí)現(xiàn)有效控制。

MES軟件提供數(shù)據(jù)收集，維護(hù)管理，調(diào)度，文件控制，工時管理，生產(chǎn)，物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，性能分析等交互功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線狀況的實(shí)時管理。可以大大改善成本控制和管理活動的進(jìn)度。

通過對企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行建模，企業(yè)的高級領(lǐng)導(dǎo)者可以直接直接實(shí)時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行挖掘和分析，從而為企業(yè)的快速，準(zhǔn)確的決策提供保證。