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工廠車(chē)間實(shí)施MES系統(tǒng)的好處是什么？可以為用戶提供快速響應(yīng)、靈活精細(xì)的制造環(huán)境，幫助企業(yè)降低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高服務(wù)質(zhì)量。
工廠實(shí)施MES系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)如下：
1 .降低不良率，提高質(zhì)量管理的實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和分析，有助于實(shí)時(shí)了解問(wèn)題原因并及時(shí)糾正，降低不良率，通過(guò)全面準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)使質(zhì)量得到很好的控制，提高企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.降低成本，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)按需干凈交付物料，減少生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的物料和在制品，保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的貨物擺放整齊。
3.錯(cuò)誤預(yù)防和糾正，降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)誤率。通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)過(guò)程監(jiān)控和指導(dǎo)，自動(dòng)進(jìn)行防錯(cuò)糾錯(cuò)，支持同一條生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號(hào)的物料同時(shí)生產(chǎn)，降低人工成本。
4.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，全面追溯清晰的供應(yīng)商、批次、工位、操作人員、產(chǎn)品、物料的相關(guān)記錄，便于從任何環(huán)節(jié)全方位的過(guò)程質(zhì)量追溯。
5.改善車(chē)間管理，提高企業(yè)整體響應(yīng)速度，大大減少人工數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計(jì)帶來(lái)的低效率、錯(cuò)誤和遺漏，大大提高車(chē)間管理的及時(shí)性、針對(duì)性和效率；制造執(zhí)行流程透明，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員準(zhǔn)確及時(shí)了解車(chē)間運(yùn)營(yíng)情況，方便扁平化管理，快速反應(yīng)。同時(shí)，推動(dòng)MES上線的內(nèi)部因素很多，如企業(yè)管理和制造信息的不流通、全球品牌戰(zhàn)略和產(chǎn)品質(zhì)量的提升等。
通過(guò)MES系統(tǒng)的實(shí)施，可以實(shí)現(xiàn)從采購(gòu)到售后的一系列流程，實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn)，大大提高了制造部門(mén)的管理及時(shí)性，幫助企業(yè)贏得更大的效益。
工廠實(shí)施MES系統(tǒng)無(wú)紙辦公
MES系統(tǒng)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。它是一種綜合集成制造資源，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績(jī)效進(jìn)行綜合管理的制造生產(chǎn)管理思想和管理工具。
目前許多制造業(yè)在出產(chǎn)過(guò)程中還處于徹底依賴人工的狀況，職工在出產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)檢查相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行紙質(zhì)記載，但是紙質(zhì)記載很難保存，簡(jiǎn)單丟失，人工錄入費(fèi)時(shí)費(fèi)力，記載的數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單出現(xiàn)偏差、不精確或不完整。紙質(zhì)文件在流通和傳輸過(guò)程中經(jīng)常丟失和損壞，影響后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。
因此，實(shí)現(xiàn)企業(yè)無(wú)紙化生產(chǎn)和辦公非常重要。MES系統(tǒng)可以從哪些方面實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公？
第一，MES系統(tǒng)會(huì)將操作規(guī)程、產(chǎn)品批次記錄等所有文檔輸入系統(tǒng)，方便快捷； 第二，產(chǎn)品測(cè)試申請(qǐng)不需要手工填寫(xiě)，手工發(fā)送到分析中心。只要錄入系統(tǒng)，分析中心人員就可以通過(guò)系統(tǒng)直接查看和錄入檢測(cè)結(jié)果； 第三，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使用大量的單位批次記錄，每一批次都需要打印，造成資源的過(guò)度浪費(fèi)。安裝系統(tǒng)后，只需將單位批次記錄輸入系統(tǒng)，必要時(shí)直接調(diào)用即可； 第四，過(guò)去生產(chǎn)計(jì)劃和物料清單都是通過(guò)紙質(zhì)記錄傳遞的?，F(xiàn)在只需要在系統(tǒng)中制作電子文檔進(jìn)行傳遞，系統(tǒng)會(huì)將文檔傳遞給指定人員，不會(huì)出現(xiàn)流程泄露。
可見(jiàn)，MES系統(tǒng)將車(chē)間出產(chǎn)過(guò)程中與出產(chǎn)相關(guān)的信息和流程整合起來(lái)進(jìn)行統(tǒng)一辦理，克服了傳統(tǒng)的人工錄入和不必要的人工操作，實(shí)現(xiàn)了出產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔的電子化，創(chuàng)造了無(wú)紙化辦理。一起，避免或減少了基于紙質(zhì)文件的人工傳輸和流通，確保了工藝文件的準(zhǔn)確性和安全性，處理了出產(chǎn)企業(yè)信息滯后和數(shù)據(jù)失真的問(wèn)題。
此外，MES系統(tǒng)能夠滿足流程行業(yè)的生產(chǎn)管理需求，能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、BOM管理、看板管理、設(shè)備管理等功能。提高企業(yè)制造車(chē)間的執(zhí)行力，從而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，為未來(lái)的智能制造奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
