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在“中國制造2025”這個大趨勢下,傳統(tǒng)制造企業(yè)紛紛急于轉(zhuǎn)型升級尋求改變,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為一套信息化管理系統(tǒng),對企業(yè)的建設(shè)和發(fā)展起到至關(guān)重要的作用。

MES系統(tǒng)是對車間現(xiàn)場生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化管理。從接受生產(chǎn)計劃到制成最終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動信息，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、人員、物料信息，對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應(yīng)，實現(xiàn)制造過程協(xié)同化，車間生產(chǎn)透明化；企業(yè)管理者通過實時數(shù)據(jù)就能將生產(chǎn)現(xiàn)場狀況看得清清楚楚，對問題點及時作出解決方案，有效地提升了現(xiàn)場效率。

企業(yè)未部署MES系統(tǒng)前的生產(chǎn)管理狀況

1. 生產(chǎn)管理不嚴謹

在生產(chǎn)管理方面往往沒有明確的生產(chǎn)計劃，時常出現(xiàn)意見不統(tǒng)一，工藝技術(shù)不規(guī)范。從廠大領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)車間主任，對于生產(chǎn)工藝的要求也多是去車間檢查時看到了問題就口頭指出；還有就是管理者為了追求高產(chǎn)量，而忽略了產(chǎn)品本身，造成了產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，每次等問題出現(xiàn)后才去補救，這也給企業(yè)增加了制造成本。

2. 物料管理

傳統(tǒng)的物料管理模式,車間需要更換物料或者物料進出都要手動記錄。像中大型企業(yè)物料數(shù)量較大，種類多，如果按照傳統(tǒng)模式管理，那么工作人員對物料信息整理和分析的工作量就很大，且信息的準(zhǔn)確性、一致性無法保證；追溯各個物料的批次批號也比較耗時間。

3. 無法實現(xiàn)全程質(zhì)量追溯

生產(chǎn)企業(yè)不僅要追求效率也應(yīng)嚴把質(zhì)量，而傳統(tǒng)管理模式往往卻忽略了這一點。手動記錄、利用權(quán)限屏蔽不合格的信息、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題分析不到位、質(zhì)量追蹤過程應(yīng)付等。

4. 設(shè)備管理體系不完善

一般工廠內(nèi)有大量的設(shè)備，每個設(shè)備的各個部件都需要定期檢修和保養(yǎng)，由于信息量較大，計劃的整理和安排消耗了相關(guān)人員大量時間，還有可能使計劃執(zhí)行延遲，導(dǎo)致設(shè)備損壞或更換零部件的原因都搞不清楚，大大影響了車間生產(chǎn)效率，同時也增加了人員成本。

5. 數(shù)據(jù)采集不及時

傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集是各個部門以紙質(zhì)表格的形式上報，由相關(guān)人員對所有數(shù)據(jù)表進行整理、統(tǒng)計分析，不僅耗費時間，準(zhǔn)確性也要經(jīng)過多次復(fù)檢。

企業(yè)部署MES系統(tǒng)后的生產(chǎn)管理狀況

首先，優(yōu)化了企業(yè)生產(chǎn)制造的管理模式，從傳統(tǒng)向數(shù)字化管理邁進，增強過程管控，實現(xiàn)精細化管理。

其次，通過車間級的協(xié)同，工具、物料、技術(shù)、操作等各類人員可以提前獲知相關(guān)生產(chǎn)任務(wù),各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效協(xié)同，并實現(xiàn)過程可追溯管理。

再次，生產(chǎn)管理人員可實時查看準(zhǔn)備情況、工序狀態(tài)、在制品信息、質(zhì)檢信息和生產(chǎn)過程中設(shè)備的運行參數(shù)等內(nèi)容，讓整個車間作業(yè)透明化、實時化。

然后，利用IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，如條形碼、RFID、機器視覺、語音輸入等各類采集手段；對數(shù)控設(shè)備，實現(xiàn)全自動的數(shù)據(jù)采集，做到數(shù)據(jù)采集實時、準(zhǔn)確、客觀、高效。

最后，通過谷器MES系統(tǒng)建立規(guī)范化生產(chǎn)管理信息平臺，使現(xiàn)場管理人員與企業(yè)高層管理者之間信息互聯(lián)互通，提升了現(xiàn)場作業(yè)率，也提高了企業(yè)的核心競爭力。

不能說MES系統(tǒng)是萬能的，但它確確實實地滿足了企業(yè)管理、生產(chǎn)管理和運營的需求。設(shè)備管理、質(zhì)量追溯、生產(chǎn)排程、物料管理以及倉儲管理等全部實現(xiàn)數(shù)字化管理，并幫助企業(yè)管理者做出及時準(zhǔn)確的決策，為企業(yè)節(jié)約成本，提高生產(chǎn)能力。