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隨著社會的不斷進(jìn)步，“智能制造”已逐漸進(jìn)入公眾視野并廣為人知。 同時(shí)，許多智能制造軟件系統(tǒng)也與之相關(guān)。 MES系統(tǒng)還用作制造執(zhí)行系統(tǒng)。 在提出智能制造之前已經(jīng)提出并深入研究。 然后，在提出“智能制造”之后，開發(fā)人員還為系統(tǒng)的研發(fā)提出了新的規(guī)則和新的要求。
MES系統(tǒng)新開發(fā)的要求主要體現(xiàn)在業(yè)務(wù)流程管理、軟硬件融合、系統(tǒng)自身的決策功能等方面。
1、業(yè)務(wù)流程管理自動化
所謂自動化就是利用電子和信息技術(shù)來代替人的體力勞動并且輔助其腦力勞動進(jìn)行完成一系列特定的作業(yè)這樣一個(gè)動態(tài)的發(fā)展過程。不僅僅書本知識層面用到了自動化的概念，對于一些軟件系統(tǒng)也同樣會用到。
MES系統(tǒng)相關(guān)的業(yè)務(wù)流程自動化是指該系統(tǒng)再進(jìn)行業(yè)務(wù)銜接時(shí)，需要順暢、無歧義的流轉(zhuǎn)。在該過程中，業(yè)務(wù)的進(jìn)行需要嚴(yán)格按照操作的要求、信息內(nèi)容和格式，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化。該流程模式不僅要應(yīng)對依次遞進(jìn)的業(yè)務(wù)情況，同時(shí)也能應(yīng)對突發(fā)情況時(shí)的業(yè)務(wù)流程情況。
總而總之，就是一句話，要實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程自動化，就要保證數(shù)據(jù)的真實(shí)性與實(shí)時(shí)性、保證操作要求的規(guī)范性、數(shù)據(jù)信息的格式化。
2、軟硬一體化執(zhí)行融合
在傳統(tǒng)制造業(yè)中最多的是以人為主的勞動力，舉個(gè)最具代表性的例子，在下發(fā)執(zhí)行命令以及最后的反饋情況都是通過人工來完成的。這樣不僅耗費(fèi)大量的人力與財(cái)力，而且對于企業(yè)的生產(chǎn)工作效率來說是非常低下的。
但是，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，極大地推進(jìn)了開發(fā)商對MES系統(tǒng)執(zhí)行過程中的研發(fā)新要求。具體表現(xiàn)為該系統(tǒng)可以直接從機(jī)床或者設(shè)備等自動獲取執(zhí)行反饋狀態(tài)；可以直接向機(jī)床或機(jī)器人等下發(fā)執(zhí)行程序或執(zhí)行指令；根據(jù)實(shí)物的數(shù)字標(biāo)識自動反饋并且獲取實(shí)物的狀態(tài)。
3、決策功能日益突出
當(dāng)前是大數(shù)據(jù)技術(shù)發(fā)展的時(shí)代，在此期間，相對應(yīng)的決策分析技術(shù)也是不斷地發(fā)展，而且，對于在線與離線兩種狀態(tài)的決策功能也是提出了更高地要求，有了更高地決策標(biāo)準(zhǔn)。比如，在生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)會根據(jù)訂單工序加工精度反饋分析，經(jīng)過推理決策分析實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)的調(diào)整控制執(zhí)行。而且也會根據(jù)訂單工件加工過程中前序環(huán)節(jié)的精度數(shù)據(jù)，給出后序環(huán)節(jié)的工藝基準(zhǔn)調(diào)整分析結(jié)果并實(shí)現(xiàn)控制執(zhí)行。
MES系統(tǒng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)。 它使生產(chǎn)執(zhí)行過程的管理規(guī)范產(chǎn)能加倍，還可以命令和控制車間的運(yùn)作。 因此，系統(tǒng)的未來發(fā)展就是緊跟時(shí)代步伐，改變其多種形式。部門的不斷優(yōu)化創(chuàng)新是持續(xù)發(fā)展的動力，有利于應(yīng)用業(yè)務(wù)的發(fā)展和自身的增強(qiáng)。
