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MES生產管理系統(tǒng)提供從接受訂貨到制成最終產品全過程的生產活動實 現(xiàn)優(yōu)化的信息，采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數(shù)據和狀態(tài)信息，強調精確的實時數(shù)據，承擔工廠級協(xié)調、跟 蹤和監(jiān)控職能。在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中，起作承上啟下、 溝通生產與管理活動信息的橋梁作用。
MES主要負責生產管理和調度執(zhí)行，通過控制包括物料、 設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高生產 競爭力，提供r?…種系統(tǒng)地集成諸如質量控制、文檔管理、生 產調度、操作管理等功能的方式。在計劃經濟下，生產主要是 面向訂單的，ERP系統(tǒng)需要實時的生產信息輔助進行經營決策 和訂單管理。但是，來自生產現(xiàn)場的狀態(tài)信息和生產數(shù)據并不 能直接反映經營者所需的能夠準確反映產品進度、物料儲備和 質量變化等信息。
因此，需要MES生產管理系統(tǒng)在ERP和PCS之間進行信息 的轉換。MES執(zhí)行的是ERP制訂的計劃，并根據實時生產信息 調整生產作出調度，并將有關資源利用和庫存情況的準確信息 實時地提供給ERP系統(tǒng)。對于PCS而言，MES能將生產冃標信息、生產配方信息以及生產規(guī)范自動地轉化為過程設定值，并 對應于閥門、調節(jié).閥、泵等控制設備的參數(shù)設置。同時，MES生產管理系統(tǒng)將從DCS采集來的生產數(shù)據與質量指標進行對比和分析，跟蹤或改進生產方案，可以提供閉環(huán)的質鼠控制?？梢姡琈ES是ERP和DCS之冋的信息紐帶，是完整信息集成平臺的核心。信息集成和應用方面存在以下問題：
工業(yè)綜合自動化體系結構基于多層模型結構，忽視了生產過程中的物耗、能耗及設備在線控制與管理，層次多、結 構復雜、實現(xiàn)成本高，不便形成平臺技術，難以推廣應用。
(1) 目前工業(yè)中運行的控制系統(tǒng)均以控制性能為指標，沒有對產品質量和工藝指標進行控制，因而產品質楂差，生產成本高。
(2) 我國大多數(shù)企業(yè)生產過程中的物耗、能耗、設備運行都沒有實現(xiàn)在線控制與管理，生產過程沒有實現(xiàn)優(yōu)化運行、控 制和管理，企業(yè)資源未能實現(xiàn)優(yōu)化配置，企業(yè)的經營管理、生產過程指揮與管理和過程控制的信息沒有實現(xiàn)有效集成，因而產品的交貨期長，資金周轉周期長，企業(yè)的競爭力不強。
目前，智能工廠已經在工業(yè)業(yè)中得到了廣泛的推廣與應用，并且開始實施ERP和MES在現(xiàn)有的MES平臺中，完整信息集成平臺技術(TUP)將在工業(yè)現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)三層結構中起到關鍵作用。它是溝通企業(yè)經營管理、生產過程控制、運行與管理 等企業(yè)信息環(huán)節(jié)的通道，是工業(yè)信息應用的核心。
