資訊熱線
020-38870471
咨詢熱線
020-38870471
資訊熱線
020-38870471
咨詢熱線
020-38870471
news
MES功能及特點
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES，anufacturing Execution System)是處于計劃層和控制層之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式。MES首先在半導(dǎo)體和電子制造領(lǐng)域取得了成功應(yīng)用。
流程工業(yè)的生產(chǎn)方式受全球競爭和市場經(jīng)濟的影響，正經(jīng)歷著一些變革，對于多品種小批量的生產(chǎn)過程，生產(chǎn)方式逐漸由面向庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)為面向訂單生產(chǎn)。企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)需要實時的生產(chǎn)信息輔助進(jìn)行經(jīng)營決策和訂單管理。但是來自生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài)信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)并不能直接反映經(jīng)營者所關(guān)心的生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量變化等信息。
因此，需要MES在企業(yè)資源計劃和過程控制之間提供信息的轉(zhuǎn)換。MES執(zhí)行由ERP制定的計劃，并根據(jù)實時生產(chǎn)信息調(diào)整生產(chǎn)作出調(diào)度，并將有關(guān)資源利用和庫存情況的準(zhǔn)確信息實時地提供給ERP系統(tǒng)。MES還能將生產(chǎn)目標(biāo)及生產(chǎn)規(guī)范自動轉(zhuǎn)化為過程設(shè)定值，并對應(yīng)到閥門、泵等控制設(shè)備的參數(shù)設(shè)置。同時，MES將從DCS采集來的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行對比和分析，可以提供閉環(huán)的質(zhì)量控制?？梢姡琈ES是ERP和DCS之間的信息紐帶，是流程工業(yè)CIMS實施的核心。
流程CIMS中，MES軟件系統(tǒng)的功能主要包括物料管理、資源管理、作業(yè)/訂單管理、質(zhì)量管理、操作管理及行業(yè)法規(guī)管理等。它在以下三方面具有區(qū)別于離散制造系統(tǒng)中MES的特點：
1)流程工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境苛刻，生產(chǎn)過程包含復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，及各種突變和不確定性因素。特別是啟動、停機和應(yīng)急處理等暫態(tài)過程的各項操作，不僅影響生產(chǎn)效率，而且存在著安全隱患。因此，操作管理是流程CIMS中MES的一項重要任務(wù)。它負(fù)責(zé)監(jiān)督在所執(zhí)行的每一項操作中遵守操作步驟和規(guī)范，在連續(xù)、混合及間歇生產(chǎn)環(huán)境下為操作員提供流程啟動、平穩(wěn)運行及停機等過程的標(biāo)準(zhǔn)操作指令。
2)流程工業(yè)CIMS不僅要集成信息流和物料流，還包括能源供應(yīng)流。因此，流程CIMS中MES的調(diào)度決策功能需要對物料和能量提供最佳控制策略，同時決策不僅以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本為目標(biāo)，還應(yīng)將節(jié)省能源、減少污染等目標(biāo)考慮在內(nèi)。
3)流程工業(yè)中MES的決策具有混雜性，不僅包括連續(xù)過程變量，而且包含離散過程變量。為了對生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，必須建立反映連續(xù)過程主要物理、化學(xué)變化過程的過程模擬模型，并將過程模型與優(yōu)化模型結(jié)合起來。
4)以往MES通常是一個很大的整體軟件系統(tǒng)，其定制和維護的成本很高。隨著計算機支撐技術(shù)的發(fā)展，開發(fā)更加模塊化、更具柔性的MES系統(tǒng)成為可能，實施和維護MES的成本大大降低。因此，MES作為流程CIMS的核心，在石油、化工、制藥及制漿造紙等流程工業(yè)的綜合自動化進(jìn)程中有好的應(yīng)用前景。
MES(Manufacturing Execution System)是從產(chǎn)品的訂貨到產(chǎn)品的完成所有生產(chǎn)活動的到最佳化的信息系統(tǒng)。這是利用實時的數(shù)據(jù)讓所有Plant離的所有活動得到“引導(dǎo)”，開始“著手”，得到“應(yīng)答”及報告。把焦點放在根據(jù)狀態(tài)變化的迅速的應(yīng)答和沒有價值的活動的減少，帶來工廠內(nèi)部和生產(chǎn)的計劃的效率MES帶來企業(yè)的資產(chǎn)的效率化，(Return on Operational Assets),正確的交貨期，庫存的循環(huán)，總利潤，流動資金等這還可以為企業(yè)和提供關(guān)于通過Supply Chain的生產(chǎn)活動的Mission-critical的信息。MES廣泛的使用在汽車，半導(dǎo)體，電子，食品處理，藥業(yè)，醫(yī)療器械，織物，等制造行業(yè)。日程管理(Scheduling).設(shè)備管理(Maintenae Management),質(zhì)量，時間，出勤率，等因數(shù)進(jìn)入MES范圍所有的制造工業(yè)范圍。
MES是資源分配和狀態(tài)，(Resource Allocation&Status),生產(chǎn)單元的派遣(Dispatching Production Units),數(shù)據(jù)的收集(Data Collection/Acquisition)，質(zhì)量管理(Quality Management)，性能分析(Performae Analysis)工作/詳細(xì)日程管理，文檔管理(Document Management)，計劃管理(Process Management)人力管理(Labor Management)及產(chǎn)品的跟蹤，可以標(biāo)準(zhǔn)化各種信息大部分上端的電算系統(tǒng)只能下達(dá)單純的“作業(yè)指示”命令。制造現(xiàn)場完成作業(yè)后把結(jié)果報告到電算系統(tǒng)中。這樣的話帶來從作業(yè)指示下達(dá)到報告結(jié)果的中間過程完全不能跟蹤/監(jiān)視/控制的結(jié)果。所以需要起在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間起橋梁作用的MES。
MES提供電算系統(tǒng)不包括的原價的增加/質(zhì)量下降等、因數(shù)的跟蹤和監(jiān)視/控制功能。WIP，生產(chǎn)資財，持有設(shè)備的明細(xì)/現(xiàn)狀，等信息的數(shù)據(jù)庫化管理，以這些為基礎(chǔ)可以標(biāo)準(zhǔn)化各種信息。MES仔細(xì)看有計劃進(jìn)行信息監(jiān)視及控制，設(shè)備控制及監(jiān)視，質(zhì)量管理Tracking及Control，實績信息的集合，倉庫的運營管理，庫存的管理，資財投入管理，人力管理，公務(wù)管理，等在現(xiàn)場能發(fā)生的所有信息的聯(lián)合管理。MES的功能
11種功能：
1、資源分配及狀態(tài)管理(Resource Allocation and Status)
機械，工具，工作者的熟練度，資財及文檔，等可用于別的工作者的資源管理，資源分配及狀態(tài)管理功能是提供資源的詳細(xì)的歷史，實時提供設(shè)備的狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備有沒有好好的設(shè)置。這樣的資源管理包括符合作業(yè)日程目標(biāo)的預(yù)約和分配。
2，作業(yè)及詳細(xì)日程管理(Operation/Detail Scheduling)
作業(yè)及詳細(xì)日程管理功能是為已經(jīng)有恰當(dāng)?shù)捻樞虻臅r候給setup最小化的工作提供以生產(chǎn)單元的連貫的方案，優(yōu)先順序，屬性及特性為基礎(chǔ)的順序。日常管理帶有有限性。為了正確的時間，設(shè)備的裝載及移動類型等的詳細(xì)計算的重復(fù)/并列的對應(yīng)方案的掌握。
3，生產(chǎn)單元的分配(dispatching Production Units)
對于Batch,Lot及作業(yè)指示(workorder)等這樣的作業(yè)形態(tài)管理管理生產(chǎn)單位的流程。分配信息是根據(jù)現(xiàn)場發(fā)生的事件來執(zhí)行的作業(yè)的實時的變化的順序來提供。隨者再作業(yè)再處理計劃是Buffer管理和所有始點的控制能力有關(guān)系.
4，文檔管理(Document Control)
文檔管理功能是，作業(yè)指示，處方，圖面，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)步驟，部分程序，配制記錄，技術(shù)上變化的要求事項，Team和Team之間的交談意見。及已經(jīng)計劃好的和有什么組成。編輯這些信息的能力，和生產(chǎn)單元一起管理的記錄形態(tài)等的控制。文檔管理功能提供給作業(yè)者提供數(shù)據(jù)或給設(shè)備控制的處方，使作業(yè)指示下達(dá)到作業(yè)現(xiàn)場，還包括環(huán)境的控制及聯(lián)合和健全，安全的規(guī)定幾正確的操作步驟包含ISO等信息。
5，數(shù)據(jù)的收集(Data Collection/Acquisition)
數(shù)據(jù)的收集功能提供與大眾化生產(chǎn)單元有聯(lián)系的記錄和形態(tài)的數(shù)據(jù)和為得到內(nèi)部生產(chǎn)的I/F連接。上面的數(shù)據(jù)在生產(chǎn)現(xiàn)場手動或從設(shè)備一份為單位自動收集。
6，勞動管理(Labor Management)
勞動管理功能是以分為單位提供每個人的狀態(tài)。以時間對比，出勤報告，堅定跟蹤，及行為為基礎(chǔ)的費用為基準(zhǔn)，包含資財及工具準(zhǔn)備作業(yè)，等這樣的間接的行為跟蹤能力。以上功能是和為決定最佳分配的資源分配相互作用。
７，計劃管理(Process Control)
計劃管理是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改。這樣的行為把焦點放在從內(nèi)部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤，監(jiān)視，控制和內(nèi)部作用的機械及裝備。從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理。著提供智能設(shè)備和MES之間的I/F是數(shù)據(jù)的收集功得到可能。
８，維修管理(Maintenae Management)
為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的裝備和工具的維修行為的指示及跟蹤。為了給新問題提供幫助的維持過去事件的歷史。
９，生產(chǎn)的跟蹤及歷史，(Product Tracking and Genealogy)
可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，狀態(tài)信息是誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財，lot關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報狀態(tài)，再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項，On-line跟蹤功能生成賦予最終生產(chǎn)品各個的使用法和因數(shù)的跟蹤能力的歷史記錄。
1０，執(zhí)行分析(Performae Analysis)
執(zhí)行分析功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測試值?？梢园琍C/SQC。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息。這樣的結(jié)果應(yīng)該以報告的形式準(zhǔn)備或可以on-line提供對執(zhí)行的現(xiàn)在評價。
ERP與MES的接口
MES是信息化重要組成部分
首先，對于制造業(yè)企業(yè)來說，信息化所涵蓋的概念不僅僅是所謂的管理層次，它將企業(yè)的生產(chǎn)、庫存、財務(wù)、客戶、銷售等層面集合在一起，用科學(xué)的方法和流程化的模式，實現(xiàn)企業(yè)的最高效率。而采用當(dāng)前精確數(shù)據(jù)的MES，對生產(chǎn)活動進(jìn)行初始化，及時引導(dǎo)、響應(yīng)和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件作出快速反應(yīng)。
MES要負(fù)責(zé)提供從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動的信息，然后反饋給ERP生產(chǎn)模塊。如果想從根本上提高生產(chǎn)線上的勞動生產(chǎn)率，還是需要從MES著手，加快生產(chǎn)線運作流程?？梢赃@樣理解，對于生產(chǎn)管理來說，MES是內(nèi)因，是決定性因素，而ERP是外因，是負(fù)責(zé)調(diào)配好物料、質(zhì)量控制等“邊緣”因素，沒有“邊緣”固然會使效率下降，生產(chǎn)線會因為沒有配料、沒有工人等問題減速或停頓。但是，沒有內(nèi)因，則干脆就不能稱之為現(xiàn)代化的生產(chǎn)線。
在生產(chǎn)控制領(lǐng)域，時間是以秒甚至毫秒計算的，一個生產(chǎn)線上多長時間走一個流程，經(jīng)常精確到分秒不差的地步。而ERP則至少將這一時間放大到10倍甚至100倍，財務(wù)數(shù)據(jù)晚出來十分鐘基本沒有關(guān)系，庫房配料早到一分鐘也無非就是稍等一下而已。理清了這個概念，MES與ERP同屬于信息化范疇，只是涵蓋不同領(lǐng)域的道理不言自明。
MES與ERP實施無所謂先后
MES和ERP的實施到底有沒有時間問題。既然ERP上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)很多要從MES中來，那么是不是意味著，沒有MES，ERP就成了無源之水？所以對于一個企業(yè)來說，必須先把MES成功上線了才行？
當(dāng)然不是。ERP不僅僅是一個軟件，它是一種管理思想，它所涵蓋的不僅僅是生產(chǎn)領(lǐng)域，還有財務(wù)、庫存等眾多領(lǐng)域。ERP所要做的事情是將各個領(lǐng)域的資源進(jìn)行搭配和管理，通過制定一定的規(guī)章制度，設(shè)置一定的規(guī)則，讓企業(yè)所有的人都各司其職，讓企業(yè)的所有“零部件”都正常運轉(zhuǎn)。
這個時候，生產(chǎn)控制僅僅作為ERP中的一個模塊存在，甚至在粗放型的ERP管理中，生產(chǎn)控制只需要控制好時間、配料、人工以及質(zhì)量管理就可以，完全可以粗放到只把生產(chǎn)分出一定的段，按照一定的節(jié)奏控制每一段的運作流程，保證生產(chǎn)線既不會因為缺料而停工，也不會因為料多了形成二級庫而造成浪費；不會因為質(zhì)量不合格而返工，又能順利計算出產(chǎn)品的單位時間、單位成本，甚至找到降低成本的方法。所以，當(dāng)MES不存在的時候，ERP仍然能夠控制生產(chǎn)，能夠從一些外沿管理上將生產(chǎn)掌握在可調(diào)控范圍內(nèi)，
MES需要多出力氣
那么，制造業(yè)企業(yè)需要面對的問題是，所謂做管理信息化的IT企業(yè)和做MES的工控企業(yè)并不合作，或者說是沒在同一時期施工，也無所謂合作的事情。企業(yè)該怎么做，把接口這樣一個重要的問題留給誰來完成？
很多ERP廠商都已經(jīng)明白這樣一個道理，不留接口，就管不著生產(chǎn)線，也就意味著ERP在生產(chǎn)方面永遠(yuǎn)是粗放管理。因此，ERP廠商需要留出一定的接口，為MES的數(shù)據(jù)上傳做準(zhǔn)備。MES廠商則負(fù)責(zé)按照ERP留出的接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的整合和管理，將數(shù)據(jù)上傳。
所幸的是，很多工控廠商已經(jīng)意識到這樣的問題，而且開始有了一個平臺或軟件，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集起來，成為上層ERP與下層MES的數(shù)據(jù)通道。這些軟件類似于軟件領(lǐng)域的中間件。
一個現(xiàn)狀是，現(xiàn)在的制造業(yè)企業(yè)正在逐步長大，更多地向集團性企業(yè)領(lǐng)域發(fā)展，多元化發(fā)展的結(jié)果是真正的制造業(yè)務(wù)甚至沒有占到整個企業(yè)營業(yè)額的一半，這讓MES的上線甚至是MES與ERP接口的問題暫時沒有那么突出。
如何實施MES
在引入MES系統(tǒng)的過程中，實施是一個極其關(guān)鍵卻經(jīng)常被忽視的環(huán)節(jié)。將MES系統(tǒng)導(dǎo)入到企業(yè)的運作體系之中，企業(yè)需要先完善管理基礎(chǔ)，根據(jù)自身情況選擇好“合身”的MES軟件系統(tǒng)，而后采用科學(xué)的實施方法充分準(zhǔn)備，才能促使MES正式運行、發(fā)揮效用。在引入MES系統(tǒng)的過程中，實施是一個極其關(guān)鍵也是經(jīng)常被忽視的環(huán)節(jié)。MES項目，只有夯實管理基礎(chǔ)并在一定的科學(xué)方法指導(dǎo)下實施，才能夠成功實現(xiàn)企業(yè)的應(yīng)用目標(biāo)。
1.MES的管理基礎(chǔ)
要想充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的功效，企業(yè)需要先健全自身的管理體系——沒有嚴(yán)格的管理約束機制，MES系統(tǒng)信息的及時維護就難以保證；沒有先進(jìn)的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產(chǎn)生效益。因此，信息技術(shù)可以成為提高企業(yè)管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業(yè)的管理問題。要想成功實施MES，企業(yè)必須先在管理上下功夫——與MES密切相關(guān)的工作，包括車間環(huán)境、職責(zé)分工以及人員保障等方面?！ 《ㄖ?，改善車間環(huán)境。
定置，是指通過對生產(chǎn)和工作環(huán)境的分析，把生產(chǎn)和工作需要的物品按照工藝的需要科學(xué)地確定位置。定置管理，則是指對現(xiàn)場物品定置的設(shè)計、組織、實施、控制，使現(xiàn)場管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、經(jīng)?；娜^程。定置管理為生產(chǎn)者在較短的時間內(nèi)用較低的成本制造出高質(zhì)量產(chǎn)品提供良好的客觀條件。通過定置管理，理順物流，可以為MES的實施提供良好的車間環(huán)境。
2.合理分工、明確責(zé)職
“計算機能夠解決一切管理問題。”——這是相當(dāng)一部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在實施MES時的一個誤區(qū)。事實上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學(xué)的組織、嚴(yán)格的規(guī)章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。
有些企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)不合理、職能相互重疊，其結(jié)果是責(zé)任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES的順利實施，另一方面也難以保證MES正常高效地運行。因此，在實施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行合理重組，去除重疊的部門責(zé)能，減少無效勞動，合理分工、明確責(zé)職。這樣既可以簡化MES軟件的權(quán)限設(shè)置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供組織保證。
3.提供人員保證
MES系統(tǒng)實施，通常涉及到計算機人員、企業(yè)管理人員、車間現(xiàn)場操作人員和具體業(yè)務(wù)人員等方面。不僅涉及面廣，而且各類人員的文化水平、業(yè)務(wù)能力、計算機應(yīng)用水平也參差不齊。因此，為了保證MES的順利實施，必須對相關(guān)人員進(jìn)行足夠的培訓(xùn)。
對不同類型、不同層次人員的培訓(xùn)方式應(yīng)有所不同。實際上，在整個MES實施過程中，培訓(xùn)工作是貫徹始終的。不僅要在實施準(zhǔn)備階段進(jìn)行原理培訓(xùn)，而且在實施準(zhǔn)備、模擬運行與試運行、切換運行、新系統(tǒng)運行過程中也要進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)，如軟硬件產(chǎn)品培訓(xùn)、系統(tǒng)管理員培訓(xùn)和持續(xù)擴大培訓(xùn)等。只有企業(yè)員工對MES軟硬件產(chǎn)品有了一定的了解，才能夠保證系統(tǒng)最終的順利實施和應(yīng)用。
完善了管理環(huán)節(jié)，就可以考慮實施MES項目了。一個典型的MES實施進(jìn)程，主要包括前期工作、實施準(zhǔn)備、模擬運行與試運行、切換運行以及新系統(tǒng)運行幾個階段，如圖1所示。
圖1 典型的MES實施進(jìn)程
4.項目前期，打好基礎(chǔ)
項目前期，是指MES軟硬件安裝之前的階段。這個階段非常重要，關(guān)系到項目的成敗，但往往為實際操作所忽視。這個階段的工作主要包括前面提到的MES培訓(xùn)、車間現(xiàn)場問題診斷、需求分析以及軟件選型等方面的工作。
車間現(xiàn)場問題診斷，是指由企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)、車間(分廠)領(lǐng)導(dǎo)和項目組人員用MES的思想對車間(分廠)現(xiàn)行業(yè)務(wù)流程和存在問題進(jìn)行評議和診斷，尋求解決方案，用書面形式明確預(yù)期目標(biāo)，并確定評價實現(xiàn)目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。
需求分析方面，企業(yè)需要理智地進(jìn)行分析以下問題：
1)企業(yè)當(dāng)前最迫切需要解決的問題是什么，MES系統(tǒng)是否能夠解決？
2)MES系統(tǒng)的投資回報率如何？
3)在財力上，企業(yè)能不能支持MES的實施？
4)上MES的目的所在，系統(tǒng)到底能夠解決哪些問題、達(dá)到哪些目標(biāo)？
5)基礎(chǔ)管理工作有沒有理順或準(zhǔn)備在上MES之前讓咨詢公司幫助理順？人員的素質(zhì)夠不夠高？
認(rèn)真考慮以上問題之后，企業(yè)應(yīng)該將分析結(jié)果寫成需求分析和投資效益分析正式書面報告，從而做出是否上MES項目的正確決策。
5.實施準(zhǔn)備，“軟”“硬”兼顧
在運行MES系統(tǒng)之前，要準(zhǔn)備并錄入一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是在運用系統(tǒng)之前往往沒有或未明確規(guī)定的，故需要做大量分析研究的工作?；A(chǔ)數(shù)據(jù)通常包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料(包括物料編碼規(guī)則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等)、工藝路線、加工工時、物料庫存、設(shè)備與人員資源、各種例外代碼與原因代碼等信息。
在MES系統(tǒng)安裝和實施之前，必須把網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)建設(shè)好。MES所需的網(wǎng)絡(luò)，除了一般的局域網(wǎng)外，還涉及車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)可采用多種形式，如工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線、RS-485網(wǎng)絡(luò)或RS-232網(wǎng)絡(luò)等。具體的網(wǎng)絡(luò)形式，應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的要求來確定。
在人員、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和網(wǎng)絡(luò)基本準(zhǔn)備好的情況下，可以將系統(tǒng)安裝到車間(分廠)和相關(guān)的業(yè)務(wù)部門中，并進(jìn)行一系列原型測試。原型測試用企業(yè)的典型數(shù)據(jù)對軟件功能進(jìn)行測試，也稱計算機模擬。
由于MES系統(tǒng)是信息集成系統(tǒng)，所以在測試時，應(yīng)當(dāng)是全系統(tǒng)的測試，相關(guān)部門的人員都應(yīng)該同時參與，這樣才能理解各個數(shù)據(jù)、功能和流程之間相互的集成關(guān)系，找出不足的方面，提出解決問題的方案，以便接下來進(jìn)行補充開發(fā)、二次開發(fā)或用戶化。
由于行業(yè)與企業(yè)的特殊性以及MES系統(tǒng)的成熟性問題，在系統(tǒng)原型測試后常常會發(fā)現(xiàn)許多問題以及部分功能上的不足，需要對系統(tǒng)進(jìn)行補充開發(fā)與二次開發(fā)。由于MES與ERP、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等有數(shù)據(jù)集成要求，因此，為了簡化數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時間，必要時應(yīng)在系統(tǒng)二次開發(fā)的同時進(jìn)行系統(tǒng)的集成開發(fā)。
MES軟件的選型
目前，國內(nèi)市場上的大部分MES軟件還不是很成熟。因此，軟件選型對MES項目的成敗有重要影響。MES軟件通常可分為三類：具有標(biāo)準(zhǔn)功能的、成熟的商品化軟件；為滿足特定需要而專門設(shè)計開發(fā)的軟件；標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和其它系統(tǒng)的集成軟件。
在選型過程中，首先要“知己知彼”。知己，就是要弄清楚企業(yè)的需求，即先對車間(分廠)本身的需求進(jìn)行細(xì)致的分析和充分的調(diào)研；知彼，就是要弄清MES軟件的管理思想和功能是否滿足企業(yè)的需求。這兩者是相互交織進(jìn)行的，可以通過軟件先進(jìn)的管理思想來找出企業(yè)現(xiàn)有的管理問題。
企業(yè)要調(diào)查好行業(yè)、企業(yè)或車間(分廠)的特殊要求，根據(jù)這些要求來設(shè)計流程和功能，從“用戶化”和“本地化”的角度來為MES選型。下面這些因素，需要重點注意：
1.廠商能力要過硬
MES產(chǎn)品，需要一個復(fù)雜的過程才能生產(chǎn)出來。如同我們考察制造企業(yè)一樣，我們同樣要看MES廠商的性質(zhì)和開發(fā)能力，看看廠商的管理是否規(guī)范，工作是否嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，看看廠商是否有一支完整的開發(fā)隊伍、實施隊伍和系統(tǒng)維護隊伍--從系統(tǒng)分析師、系統(tǒng)設(shè)計師、軟件編程員、系統(tǒng)測試員、實施顧問直到系統(tǒng)維護人員。
2.產(chǎn)品要簡單易用
MES軟件產(chǎn)品，主要是為車間(分廠)的現(xiàn)場管理人員所使用的，這些現(xiàn)場管理人員不是IT人員，他們的文化水平通常也不高。所以，MES產(chǎn)品的使用要很方便，幾乎要做到只要熟悉自己的業(yè)務(wù)就能使用軟件系統(tǒng)，要將技術(shù)屏蔽在后臺。
3.適應(yīng)性要好
MES產(chǎn)品可在流程制造業(yè)、離散制造業(yè)應(yīng)用。流程制造業(yè)和離散制造業(yè)又可細(xì)分為許多行業(yè)。即使同一行業(yè)，由于生產(chǎn)批量和產(chǎn)品定貨方式的不同，其生產(chǎn)的組織方式也各不相同，其對MES產(chǎn)品要求也不完全相同。另外，同一企業(yè)的生產(chǎn)組織方式也不是一成不變的，也會隨著企業(yè)的發(fā)展變化而變化。
通常，成熟的產(chǎn)品常有較多的應(yīng)用，其適應(yīng)性也相對較好。適應(yīng)性較好的MES軟件，用戶可以根據(jù)需要自行進(jìn)行系統(tǒng)配置，以協(xié)調(diào)企業(yè)在應(yīng)用范圍、組織結(jié)構(gòu)、用戶權(quán)限甚至業(yè)務(wù)流程等方面的變化。
因此，企業(yè)最好選擇有一定成熟度的產(chǎn)品，至少在本行業(yè)是有過應(yīng)用的，哪怕是失敗的應(yīng)用。因為失敗的教訓(xùn)也是財富，這點不僅對軟件公司，對用戶也是一樣。
4.擴展、集成要可靠
現(xiàn)在，企業(yè)實施信息與自動化系統(tǒng)都不是單一的一套系統(tǒng)，從制造業(yè)早期的財務(wù)管理軟件、計算機輔助設(shè)計(CAD)、計算機輔助工藝(CAPP)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)到企業(yè)資源計劃(ERP)、辦公自動化(OA)、集散控制系統(tǒng)(DCS)，企業(yè)或多或少都會使用其中多套軟件系統(tǒng)。為了防止出現(xiàn)信息孤島問題，MES軟件產(chǎn)品不僅在功能上要滿足企業(yè)現(xiàn)在的需求，還要能盡可能滿足未來的需求，這就要求軟件具備一定的擴展性，將來能夠和其他的系統(tǒng)(如ERP、DCS等)進(jìn)行集成，以適應(yīng)企業(yè)信息化整體的需求。
5.產(chǎn)品升級要保障
MES軟硬件產(chǎn)品的升級，是一項必須要考慮的因素。IT技術(shù)發(fā)展速度日新月異，從開發(fā)平臺到網(wǎng)絡(luò)技術(shù)都在迅速改變，所以軟硬件的更新速度也非?？?。能否及時給企業(yè)使用的MES產(chǎn)品升級，而且是在不影響正常工作的前提下平滑升級，是判斷產(chǎn)品好壞的基本條件之一，也是企業(yè)日后持續(xù)穩(wěn)定應(yīng)用的基本保障。
6.價格體系要明晰
大型軟件產(chǎn)品的價格，很難說單一價格，大多數(shù)都是有一個體系構(gòu)成的，分別包括軟件產(chǎn)品價格、實施指導(dǎo)價格、客戶化價格、二次開發(fā)價格、年服務(wù)費等。所以，一定要搞清楚供應(yīng)商的價格體系，其中具體包括哪些項目。軟件產(chǎn)品價格方面，各個廠商的數(shù)據(jù)都是比較明晰的。而其他部分的價格，就各有千秋了。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，基本上是各家軟件公司自己定的，有的按人天計費，有的按人月計費等等。
7.運行階段的管理
在用戶基本掌握系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，企業(yè)可以將各種必要的數(shù)據(jù)錄入或?qū)胂到y(tǒng)。帶著車間(分廠)日常工作中經(jīng)常遇到的問題，組織項目小組進(jìn)行實戰(zhàn)性模擬。此時，要對測試和模擬中發(fā)現(xiàn)的不合適系統(tǒng)界面與報表進(jìn)行用戶化。
在模擬運行和制定工作規(guī)程的基礎(chǔ)上，可以對系統(tǒng)進(jìn)行試運行。試運行時既要按原來的手工管理模式進(jìn)行操作，同時又要按MES的管理模式進(jìn)行操作。此時，相關(guān)業(yè)務(wù)人員的工作量就會增加，特別是那些需要進(jìn)行大量人工數(shù)據(jù)錄入的工作崗位，工作量會大大增加，如圖2所示。對此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)需要采取相應(yīng)的對策。
切換運行是指把原來并行運行的業(yè)務(wù)切換到只有MES單系統(tǒng)運行。系統(tǒng)切換要根據(jù)企業(yè)的條件來決定應(yīng)采取的步驟，可以各模塊平行一次性實施，也可以先切換一兩個模塊。在這個階段，所有最終用戶必須在自己的工作崗位上使用終端或客戶機操作，處于真正應(yīng)用狀態(tài)。原則上，系統(tǒng)并行運行的時間不宜過長，在條件合適的情況下盡早切換。
一個新系統(tǒng)被應(yīng)用到企業(yè)后，實施的工作其實并沒有完全結(jié)束，而是將轉(zhuǎn)入到業(yè)績評價和下一步的后期支持階段。這是因為我們有必要對系統(tǒng)實施的結(jié)果做一個小結(jié)和自我評價，以判斷是否達(dá)到了最初的目標(biāo)，從而在此基礎(chǔ)上制定下一步的工作方向。
由于市場競爭形勢的發(fā)展，將會不斷有新的需求提出，再加之系統(tǒng)的更新?lián)Q代，數(shù)據(jù)量的快速增加，IT技術(shù)的進(jìn)步都會對原有系統(tǒng)構(gòu)成新的挑戰(zhàn)。所以，無論如何，都必須在鞏固的基礎(chǔ)上，通過自我業(yè)績評價，制定下一目標(biāo)，再進(jìn)行改進(jìn)，不斷地鞏固和提高。
班組考核
設(shè)置班組信息
1)設(shè)置倒班規(guī)則
2)通過DCS接口或生產(chǎn)日報自動形成報表
生產(chǎn)統(tǒng)計
1)車間產(chǎn)出明細(xì)表
2)車間投入明細(xì)表
3)車間投入明細(xì)表
生產(chǎn)管理解決方案價值分析
1．生產(chǎn)管理系統(tǒng)與庫存系統(tǒng)集成，投產(chǎn)前充分了解原輔料庫存情況，確定生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行，投產(chǎn)時，可按備料計劃嚴(yán)格控制生產(chǎn)投料；
2．生產(chǎn)狀態(tài)的實時監(jiān)控，對生產(chǎn)異常情況及時記錄并共享，最大限度減少對生產(chǎn)的影響；
3．完整的工序管理，適應(yīng)企業(yè)分批、合批的特點，并嚴(yán)格控制生產(chǎn)報廢與回收；
4．實時報告中間庫的盤存量，加強在制品的管理；
5．與質(zhì)量管理系統(tǒng)集成，對工序的產(chǎn)出及相應(yīng)的檢驗信息緊密結(jié)合，提供完整的統(tǒng)計報表；
及時反映設(shè)備的運行狀況，合理安排生產(chǎn)。
MES集成關(guān)鍵
1MES系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)從總體設(shè)計上參照國際標(biāo)準(zhǔn)的MES規(guī)范和最新的計算機技術(shù)，以ProficyServer平臺為核心，應(yīng)用功能模塊化，人機界面規(guī)范化，形成一個清晰的信息流，各模塊之間通過平臺高度集成，形成統(tǒng)一而高效的整體。簡而言之，ISA95是目前國際組織對MES或者說是ERP與生產(chǎn)低層自動化系統(tǒng)之間的管理和信息交換部分的標(biāo)準(zhǔn)定義。
要解釋什么是ISA95，先看一下什么是SP95。SP95是儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會(ISA)的一個委員會。我們用SP95代表這個委員會，SP標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)項目(Standard Project)，而95代表是ISA的第95個標(biāo)準(zhǔn)項目，而且最巧合的是委員會的第一次會議在1995年召開。委員會標(biāo)準(zhǔn)的通過過程是所有委員會的投票代表必須在標(biāo)準(zhǔn)通過前同意，而標(biāo)準(zhǔn)的開發(fā)過程是由ANSI(美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會)監(jiān)督并保證其過程是正確的。此委員會開發(fā)一系列標(biāo)準(zhǔn)稱作SP一95“企業(yè)控制系統(tǒng)集成”標(biāo)準(zhǔn)，它包括以下部分：
1)ANSI/ISA一95.00.01一2000“企業(yè)一控制系統(tǒng)集成一第一部分：模型和術(shù)語(Models and Terminology)；
2)ANSI/ISA一95.00.02一2001“企業(yè)一控制系統(tǒng)集成一第二部分：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和屬性(Data Structures and Attributes)；
3)ISA一95.00.03“企業(yè)一控制系統(tǒng)集成一第三部分：制造業(yè)運作模型
4)(Models of Manufacturing Operations)
5)ISA一95.00.04“企業(yè)一控制系統(tǒng)集成一第四部分：制造運作管理對象模型和屬性 (ObjectModelsandAttributesofManufacturingOperationsManagement)
6)ISA一95.00.05“企業(yè)一控制系統(tǒng)集成一第五部分：商業(yè)系統(tǒng)與制造系統(tǒng)交易(Business to Manufacturing Transactions)。
綜上所述，ISA95(以下簡稱S95)模型是這一系列標(biāo)準(zhǔn)中的部分，而這一系列標(biāo)準(zhǔn)的國際化認(rèn)證過程如下：
SP95的國際化版本稱為ISO/IEC62246，由IEC/SC65第15聯(lián)合工作組共同工作。對于SP95第一部分的最終草案已經(jīng)通過，稱為ISO/IEC62246，第二部分的工作正在進(jìn)第二部分的工作正在進(jìn)行。ISO在第一部分的生產(chǎn)容量和生產(chǎn)能力部分增加了部分注解，并在不同語言版本上作了格式和表述的調(diào)整。ISA95企業(yè)控制集成標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生是來源于實際應(yīng)用集成的需要。在實際應(yīng)用集成中，不管是最終用戶還是集成商都面臨著一些問題，如集成沒有公共模型、集成不同廠商的產(chǎn)品十分困難、與最終用戶的需求之間溝通有問題，人們將時間化在統(tǒng)一技術(shù)術(shù)語上而不是解決問題上、集成的系統(tǒng)難于維護等。
為了解決相應(yīng)的問題，國際上前幾年不同的組織和用戶一起做了大量的工作，80年代末期，一些用戶、廠商和學(xué)術(shù)機構(gòu)的團體在Purdue大學(xué)開發(fā)了計算機集成制造即著名的CIM標(biāo)準(zhǔn)，它包括了幾個描述制造業(yè)公司的模型，它的一部分內(nèi)容被包括在ANSI/ISA-95.00.01標(biāo)準(zhǔn)中。1992年由領(lǐng)先的MES軟件供貨商組成的MESA International則是非盈利性組織，旨在提供一個制造業(yè)技術(shù)的論壇，關(guān)注于現(xiàn)代制造業(yè)的MES和相應(yīng)產(chǎn)品及服務(wù)。而1988年發(fā)起的SP88委員會則負(fù)責(zé)批次控制部分的標(biāo)準(zhǔn)建立。
2ISA95模型
ISA95標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)商業(yè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)之間的集成，主要可以分成三個層次，即其企業(yè)功能部分，信息流部分和控制功能部分。其企業(yè)功能基于Pursue大學(xué)當(dāng)初建立的CIM功能模型；信息流部分基于Pursue大學(xué)的數(shù)據(jù)流模型圖和S88批次標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品定義、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能4種信息流；而其控制功能則基于Pursue和MESA的功能模型。下圖為一個簡單的表述：
S95的不同部分對不同的層次的功能分別定義，第一層企業(yè)級的控制域定義在S95的第一部分，第二層次信息交換方面，4種信息流交換的分類和對象模型也定義在第一部分，而對象模型的屬性定義在第二部分，而底層的生產(chǎn)制造和控制層的域也定義在第一部分。而S95的第三部分則對相應(yīng)的生產(chǎn)活動做出定義，如下圖所示:
在上圖中，S95的第三部分定義了企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)和維護方面的常規(guī)活動，從高度上指出了各活動之間的數(shù)據(jù)流，同時定義了8種基本生產(chǎn)活動：定義管理，資源管理，生產(chǎn)詳細(xì)計劃，生產(chǎn)部署，生產(chǎn)執(zhí)行，跟蹤，分析和數(shù)據(jù)采集。
ISA95模型中的信息流
簡單地說，S95中的信息流如前圖中顯示分為4種：
1)產(chǎn)品定義信息：通過交換產(chǎn)品的全周期管理信息描述如何制造一個產(chǎn)品。
2)生產(chǎn)能力信息：通過信息交換說明需要的和可獲得的生產(chǎn)資源的容量和能力。
3)生產(chǎn)計劃信息：通過信息交換說明何時何地生產(chǎn)何物以及需要何種資源。
4)生產(chǎn)性能信息：通過信息交換說明生產(chǎn)了什么，消耗了什么資源，也包括了所有商業(yè)系統(tǒng)所需要的生產(chǎn)產(chǎn)品的反饋信息。
整個信息流的定義關(guān)注于以下這些方面：
1)生產(chǎn)計劃；
2)計劃產(chǎn)量；
3)生產(chǎn)能力；
4)輸入訂單確認(rèn)；
5)長期和短期的材料和能源需求；
6)材料和能源的庫存；
7)目標(biāo)生產(chǎn)成本；
8)實際生產(chǎn)性能和成本；
9)質(zhì)量保證結(jié)果；
10)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求；
11)在制品放棄請求；
12)成品庫存；
13)過程數(shù)據(jù)；
14)產(chǎn)品和過程知識；
15)維護請求；
16)維護響應(yīng)；
17)維護標(biāo)準(zhǔn)和方法；
18)維護技術(shù)反饋；
下面是各種信息類型的功能說明：
產(chǎn)品定義信息：
產(chǎn)品定義信息包括有產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)則，資源清單，材料表，制造清單和產(chǎn)品段(ProductSegment)。產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)則信息指特定產(chǎn)品在實際生產(chǎn)中的詳細(xì)定義信息，如配方，工作指令等。資源清單指的是生產(chǎn)特定產(chǎn)品的計劃信息，包括和生產(chǎn)無關(guān)的信息，如材料訂單時間。材料表指的是生產(chǎn)特定產(chǎn)品的材料信息，包括和生產(chǎn)無關(guān)的信息，如發(fā)貨的材料。而制造清單則包括配方公式等。產(chǎn)品段指的是為了完成一個生產(chǎn)步驟所需要的資源組(人，設(shè)備和材料)，它是資源計劃和生產(chǎn)特定產(chǎn)品之間的共享信息。
生產(chǎn)能力信息：
生產(chǎn)能力信息包括下列內(nèi)容：維護信息，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)，定義生產(chǎn)系統(tǒng)何時何地能夠做何事，計劃產(chǎn)量信息，計劃可用生產(chǎn)資源，預(yù)估/預(yù)防維護信息，生產(chǎn)容量。而過程段(Process Segment)的能力是其中一個重要的部分，而這里的過程段指的是某生產(chǎn)段所需資源的總和，資源可以是材料/能源，人員和設(shè)備。過程段的定義是根據(jù)商業(yè)活動的細(xì)化要求，例如計劃和關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)KPI的分析。過程段的能力綜合了材料能力，人員能力，綜合能力。
生產(chǎn)計劃信息：
生產(chǎn)計劃信息包括當(dāng)前生產(chǎn)信息，生產(chǎn)庫存信息，生產(chǎn)計劃信息，生產(chǎn)材料信息，生產(chǎn)計劃，庫存控制和生產(chǎn)段信息。其主要內(nèi)容由當(dāng)前生產(chǎn)信息，生產(chǎn)庫存信息，生產(chǎn)計劃信息組成，其中包括當(dāng)前的材料信息和預(yù)估的材料信息，生產(chǎn)庫存控制和預(yù)期的產(chǎn)品產(chǎn)量。
生產(chǎn)性能信息：
生產(chǎn)性能信息實際上是生產(chǎn)狀況的實際反饋信息，包括了生產(chǎn)，庫存，計劃的相關(guān)實際情況，以及生產(chǎn)歷史和總體生產(chǎn)性能的評估，實際的產(chǎn)量，原材料消耗，實際的生產(chǎn)執(zhí)行情況。
集成MES和ERP
各種數(shù)據(jù)采集器也是通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)連接服務(wù)完成，根據(jù)相連的數(shù)據(jù)源類型不同可以見下圖模式：
1生產(chǎn)管理
生產(chǎn)管理是整個MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)部分，它依據(jù)S95標(biāo)準(zhǔn)的信息對象，對整個工廠進(jìn)行虛擬化，建立基于產(chǎn)品，生產(chǎn)的設(shè)備單元和生產(chǎn)路徑的生產(chǎn)流程，并提供與各個外部系統(tǒng)的連接。其主要部分的功能區(qū)包括工廠建模功能、產(chǎn)品建模功能、生產(chǎn)計劃和跟蹤功能、生產(chǎn)資源功能。
工廠建模：
工廠建模是整個MES所有功能的必須條件，工廠建模的過程是將整個工廠和生產(chǎn)相關(guān)的部分?jǐn)?shù)字化。
系統(tǒng)工廠建模的能力通過多層次工廠對象定義完成，系統(tǒng)定義的對象層次包括車間→生產(chǎn)線/設(shè)備組→設(shè)備/主輔設(shè)備→生產(chǎn)檢測變量組/工序/工段→生產(chǎn)變量。
上述五個層次的定義與國際標(biāo)準(zhǔn)中的企業(yè)區(qū)域設(shè)備定義方式完全吻合。而工廠建模最低層的生產(chǎn)變量的數(shù)據(jù)可以直接連接控制系統(tǒng)或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源，也可以是手工輸入或計算得出，并同時支持多種用戶定義的數(shù)據(jù)類型，如班次類型數(shù)據(jù)，產(chǎn)品等級類型數(shù)據(jù)等。每種設(shè)備可以自定義多條相應(yīng)的用戶屬性，并可以在后續(xù)的復(fù)雜MES程序計算中使用。
系統(tǒng)同時支持多廠服務(wù)器形式，對于具有多地區(qū)的企業(yè)集團，可以支持在每個廠定義一臺服務(wù)器，而客戶機可以連接到不同的工廠系統(tǒng)中。
工廠建模不僅對廠中的生產(chǎn)對象進(jìn)行定義，同時還將生產(chǎn)設(shè)備上可能發(fā)生的各種生產(chǎn)時間進(jìn)行定義，例如批次生產(chǎn)事件，設(shè)備停機事件，廢品事件，物料消耗事件等。用戶可定義特定事件的生產(chǎn)狀態(tài)，如生產(chǎn)中，生產(chǎn)準(zhǔn)備，生產(chǎn)完成等。
工廠建模的另一個功能是可以定義生產(chǎn)路徑，對于不同的設(shè)備組合可以定義相應(yīng)的生產(chǎn)路徑，但生產(chǎn)計劃開始生產(chǎn)后必然在某一個指定的生產(chǎn)路徑上生產(chǎn)。生產(chǎn)路徑可以用來控制物料的移動和生產(chǎn)的自動化統(tǒng)計工作。而同時生產(chǎn)計劃的執(zhí)行控制以及報警可以通過生產(chǎn)路徑中的定義自動完成。工廠模型中定義的各生產(chǎn)設(shè)備單元可以是生產(chǎn)設(shè)備，也可以是庫存設(shè)備，同時可以定義其可能的物料輸入來源，并以此來控制后續(xù)的生產(chǎn)跟蹤能力。
產(chǎn)品建模：
產(chǎn)品建模建立以最終成品產(chǎn)品代碼為對象的模型，以及各種質(zhì)量過程參數(shù)，規(guī)范，檢測方式乃至于生產(chǎn)指導(dǎo)文件的管理。其核心產(chǎn)品及其屬性管理是質(zhì)量和生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，同時其中定義的產(chǎn)品BOM也是物料管理的基礎(chǔ)。
產(chǎn)品建模的主要內(nèi)容不僅包括各種產(chǎn)品型號的定義，同時可以對其進(jìn)行不同的分類。這里的產(chǎn)品定義是廣義的產(chǎn)品，不僅包括成品而且包括完成生產(chǎn)所需的各種原材料列表等。每種產(chǎn)品可以定義相應(yīng)的產(chǎn)品描述，產(chǎn)品代碼和相關(guān)的注解信息。產(chǎn)品的這些信息可以通過管理系統(tǒng)接口從管理系統(tǒng)中取得，也可以通過MES的管理客戶手工維護，或者通過Excel表格形式一次性導(dǎo)入系統(tǒng)。
建立的產(chǎn)品可以有多種屬性，每種屬性又可以定義相關(guān)的特性。每種產(chǎn)品的屬性類型可以有質(zhì)量屬性，材料構(gòu)成屬性，工序?qū)傩缘?，不同的屬性具有不同的特性定義。如質(zhì)量類型的屬性包括的特性可以是一些質(zhì)量檢測項目。這里的每種檢測項目均可以根據(jù)不同的牌號定義生產(chǎn)質(zhì)量檢測規(guī)范Specification。
生產(chǎn)計劃和跟蹤：
生產(chǎn)計劃和跟蹤是生產(chǎn)管理的核心功能部分，承擔(dān)著從計劃的執(zhí)行到現(xiàn)場操作的很多重要功能，不過其主要功能是建立在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊的生產(chǎn)配置基礎(chǔ)上的。主要的功能區(qū)分為生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)操作管理和生產(chǎn)流程跟蹤。
生產(chǎn)計劃管理：
生產(chǎn)計劃管理從生產(chǎn)計劃的分解生成開始到整個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和監(jiān)控直至完成。生產(chǎn)計劃管理主要包括的部分有生產(chǎn)計劃的生成和執(zhí)行監(jiān)控的管理。
生產(chǎn)計劃生成
生產(chǎn)作業(yè)生成與ERP中的生產(chǎn)計劃部分有著相輔相成的關(guān)系，這里的生產(chǎn)計劃通過更多的相關(guān)設(shè)備，物料和其它信息對ERP中生成的生產(chǎn)計劃進(jìn)行進(jìn)一步的分解和排序，通過附加若干的約束條件進(jìn)行一定程度上的優(yōu)化工作。
綜上所述，可執(zhí)行的生產(chǎn)批次的制定具有多重約束條件，系統(tǒng)根據(jù)常規(guī)情況設(shè)立多重用于生產(chǎn)計劃分解建立的模型，根據(jù)實際的生產(chǎn)，設(shè)備，庫存的實時數(shù)據(jù)以及預(yù)先建立的規(guī)則進(jìn)行模型計算，選擇最為合理的生產(chǎn)計劃模式。
根據(jù)目前工廠的實際情況，系統(tǒng)支持通過手工方式來生成基本的生產(chǎn)計劃，然后通過預(yù)定義的約束條件檢查和用戶規(guī)則自動將總生產(chǎn)計劃分解為針對于工段的日作業(yè)計劃，該作業(yè)計劃細(xì)化到每個機臺并自動下達(dá)到車間的計劃監(jiān)視管理站。
系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃的基本操作可以是將主生產(chǎn)計劃以文件形式導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中，對其中內(nèi)容進(jìn)行分析并形成MES的主生產(chǎn)計劃記錄，管理員可以在客戶端操作界面上查詢和管理。系統(tǒng)將根據(jù)預(yù)定義的規(guī)則自動分解形成可執(zhí)行的針對相應(yīng)工藝段的日生產(chǎn)計劃批次表，并等待執(zhí)行確認(rèn)。
生產(chǎn)計劃調(diào)度和管理
生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度的目的是根據(jù)預(yù)定的生產(chǎn)計劃和市場和銷售的信息，對已經(jīng)建立的生產(chǎn)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如修改生產(chǎn)批次的執(zhí)行順序，調(diào)整生產(chǎn)計劃中某個批次的計劃量等。
生產(chǎn)調(diào)度的完成通過系統(tǒng)的應(yīng)用程序界面完成，系統(tǒng)中設(shè)定特定的應(yīng)用程序界面對其進(jìn)行管理和維護。通過此界面，特定的生產(chǎn)計劃管理員或調(diào)度員可以對目前的生產(chǎn)計劃批次狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，對生產(chǎn)計劃批次進(jìn)行手工處理，如分解，修改計劃量等。生產(chǎn)計劃調(diào)度人員在進(jìn)行修改時可以同時對物料和設(shè)備進(jìn)行實時查詢。
整個生產(chǎn)計劃的調(diào)度的功能可以根據(jù)類別分為這樣三類：
1)生產(chǎn)批次日計劃的執(zhí)行：生產(chǎn)批次執(zhí)行的確認(rèn)和激活，生產(chǎn)批次查詢，生產(chǎn)批次時間表；打印物料申領(lǐng)單，查詢庫房和設(shè)備狀況。
2)批次生產(chǎn)狀況監(jiān)測：設(shè)備運行監(jiān)測，工藝參數(shù)監(jiān)測，批次完成情況監(jiān)測，庫存消耗監(jiān)測。
3)批次生產(chǎn)統(tǒng)計：投入產(chǎn)出統(tǒng)計，批次消耗統(tǒng)計，在制品統(tǒng)計等。
生產(chǎn)跟蹤：
MES的生產(chǎn)管理模塊在控制系統(tǒng)和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)之間工作?？梢酝ㄟ^它來做產(chǎn)品跟蹤，從原材料開始一直到交付用戶，管理在制品量，控制產(chǎn)品在多工序生產(chǎn)過程中的流向，向控制系統(tǒng)發(fā)送主輔料配方，根據(jù)生產(chǎn)計劃跟蹤生產(chǎn)。生產(chǎn)管理模塊可以確切跟蹤任何時間的生產(chǎn)過程的狀況，幫助管理人員排除生產(chǎn)線的問題。
生產(chǎn)管理模塊在實現(xiàn)生產(chǎn)跟蹤相關(guān)功能時的主要功能包括：
1)對生產(chǎn)設(shè)備單位之間的成品流進(jìn)行模型化和控制；
2)根據(jù)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動驅(qū)動產(chǎn)品的譜系變化和移動；
3)手動或自動從控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)捕獲每個生產(chǎn)單元的生產(chǎn)信息；
4)手動或自動從控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)捕獲每個生產(chǎn)單元的消耗信息；
5)監(jiān)視全廠的效率和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵性能指標(biāo)；
6)接受生產(chǎn)計劃并據(jù)此控制生產(chǎn)，接受制成品的客戶，訂單和發(fā)貨信息；
7)將生產(chǎn)標(biāo)識附加于訂單，控制和報告訂單；
8)自動打印和掃描條形碼，手動驅(qū)動產(chǎn)品移動；
9)管理和報告在制品數(shù)額，生成基于生產(chǎn)，計劃和產(chǎn)品跟蹤問題的特定的報告；
10)為客戶生成分析報告證書；
11)將庫存，生產(chǎn)，計劃和產(chǎn)品跟蹤信息發(fā)布到Web上；
12)支持控件ActiveXcontrols，可以在任何ActiveX容器中快速開發(fā)用戶系統(tǒng)MES系統(tǒng)與生產(chǎn)線控制系統(tǒng)留有接口，獲得工件的識別信息。所獲的
工件條碼將被發(fā)送給PDU，監(jiān)控站還將采集加工單元對該工件的加工信息，這些信息連同工件的條碼數(shù)據(jù)將全部被線端監(jiān)控站記錄，并保存在SQL數(shù)據(jù)庫中。
2物料管理
物料管理是對生產(chǎn)中的各種資源，包括人員，設(shè)備，物料，能源等的綜合管理系統(tǒng)。下面是對不同部分功能的分別說明：
生產(chǎn)人員管理：
生產(chǎn)人員管理主要是針對生產(chǎn)人員的基本情況管理，包括崗位，班組，生產(chǎn)批次信息，人員的操作權(quán)限，根據(jù)不同人員的顯示信息等的管理。
系統(tǒng)對于每個生產(chǎn)工段的操作站將提供一個用戶界面，現(xiàn)場操作人員可以通過此界面登錄，每次登錄信息將被記錄到數(shù)據(jù)庫，并可以進(jìn)行長期的歷史查詢。所有這些班次和人員登錄記錄將用于設(shè)備，生產(chǎn)批次，質(zhì)量等的分析報告，可以以此形成基于人員和班次的生產(chǎn)報告。
生產(chǎn)人員管理的另一個特定是可以對不同的人員授權(quán)操作能力，如只授權(quán)工藝工程師可以修改工藝規(guī)范的參數(shù)等。同時系統(tǒng)可以定義基于用戶的內(nèi)容，不同的用戶登錄可以看到自己相關(guān)的內(nèi)容，如廠長登錄就可以看到專門為廠長組織的報表組，車間質(zhì)量管理人員登錄將看到質(zhì)量報告和生產(chǎn)參數(shù)規(guī)范報告。
生產(chǎn)物料管理：
生產(chǎn)物料管理實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的物料信息的全面實時管理。生產(chǎn)物料管理的功能與生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)跟蹤管理緊密結(jié)合，通過物料消耗，設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)監(jiān)控的實時數(shù)據(jù)，對物料的情況進(jìn)行及時的監(jiān)控和報告。
物料管理包括各生產(chǎn)主體單元的生產(chǎn)備料，生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中的物料消耗實時統(tǒng)計，根據(jù)生產(chǎn)計劃變更或生產(chǎn)調(diào)度信息對物料需求進(jìn)行更新，提高生產(chǎn)供應(yīng)鏈的效率?；镜牧鞒淌窍到y(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃的批次任務(wù)表，向相關(guān)的數(shù)據(jù)庫檢索產(chǎn)品型號和配方信息，據(jù)此生成物料消耗需求單。對于各車間的工藝不同，每個車間的主輔料來源不一樣，故而數(shù)據(jù)會通過系統(tǒng)的多個數(shù)據(jù)接口獲得并處理。而物料可得性檢查是生產(chǎn)計劃分解和批次任務(wù)表生產(chǎn)的必要條件之一，這樣就保證了車間在生產(chǎn)執(zhí)行前就獲得可靠的物料保證。
在生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程中，系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)計劃的完成情況，綜合產(chǎn)品類型和BOM，對生產(chǎn)消耗的原材料進(jìn)行統(tǒng)計計算，計算結(jié)果可以直接查詢，生成基于班次，時間段的報告，同時檢查剩余原材料庫存，如果剩余原材料不能滿足預(yù)定義的最低庫存額則系統(tǒng)產(chǎn)生庫存報警，告知相關(guān)人員處理。當(dāng)批次完成后，系統(tǒng)根據(jù)成品量，廢品量等生產(chǎn)統(tǒng)計信息計算生產(chǎn)消耗和成本，并產(chǎn)生相關(guān)報表。對于正在生產(chǎn)的批次，系統(tǒng)可以通過操作員界面顯示當(dāng)前的在制品情況，便于操作人員掌控。
生產(chǎn)物料管理系統(tǒng)的信息由系統(tǒng)實時計算和更新，并可以提供接口為其它系統(tǒng)提供實時數(shù)據(jù)。系統(tǒng)能夠根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)計劃狀態(tài)，自動結(jié)合產(chǎn)品的BOM信息進(jìn)行物料需求計算，完成計算后自動打印物料需求和配送報告，每班結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)實際消耗的物料確認(rèn)尚未使用的物料并打印報告，以此為依據(jù)將物料退回。
3質(zhì)量管理
質(zhì)量監(jiān)控：
現(xiàn)場質(zhì)量管理也就是在線質(zhì)量監(jiān)控，在線質(zhì)量監(jiān)控的作用是及時、全面地反映部門的質(zhì)量監(jiān)測情況，便于管理、決策部門掌握當(dāng)前的質(zhì)量狀況。
其控制和檢測過程根據(jù)信號來源的自動手動方式不同，參照如下：底層自動化系統(tǒng)檢測到實時質(zhì)量數(shù)據(jù)->系統(tǒng)根據(jù)目前的產(chǎn)品和類型從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義庫中提取質(zhì)量規(guī)范->系統(tǒng)對比質(zhì)量規(guī)范的工藝數(shù)據(jù)范圍和實時質(zhì)量數(shù)據(jù)->系統(tǒng)產(chǎn)生報警記錄，顯示實時報警提示于操作員畫面，同時可以支持聲光報警。
如果數(shù)據(jù)無法自動獲取，系統(tǒng)支持MES質(zhì)量檢測站操作員手工輸入數(shù)據(jù)，進(jìn)行相應(yīng)的報警檢測和報警觸發(fā)。
在質(zhì)量管理中要檢驗的項目可以通過MES平臺中工廠建模里建立相關(guān)的質(zhì)量變量完成，每個工位或設(shè)備上均可定義無限的質(zhì)量檢驗項目變量，實際的檢驗數(shù)據(jù)無論是自動還是手工均可以連接到相應(yīng)的質(zhì)量變量，而當(dāng)前的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)則是通過當(dāng)前生產(chǎn)線上的批次和相應(yīng)的產(chǎn)品決定。
在質(zhì)量管理中根據(jù)預(yù)定義的質(zhì)量變量和工藝參數(shù)范圍進(jìn)行報警系統(tǒng)的定義是其一大主要功能。這里的報警系統(tǒng)定義根據(jù)報警規(guī)則來分主要有兩類：過程報警和SPC報警。當(dāng)所定義的報警變量發(fā)生報警時，同時產(chǎn)生了報警事件。報警的定義通過報警模板庫完成。報警模板庫存儲所有用戶定義的報警規(guī)則，每一個模板對應(yīng)一條規(guī)則和相關(guān)的變量。
1.過程報警：過程報警定義是針對質(zhì)量規(guī)格的定義進(jìn)行報警規(guī)則，用戶可以選取的報警規(guī)則包括所有的質(zhì)量規(guī)格上下限，警告限，拒回限等。同時可以將報警與某一個特定的原因樹相關(guān)聯(lián)以及報警相關(guān)動作的原因，還可以定義報警Email的目的用戶。另一個功能則是對報警附加相關(guān)的操作文檔，以幫助操作規(guī)程的確認(rèn)和指導(dǎo)；
2.SPC報警：SPC報警的基本功能與過程報警類似，但是其報警規(guī)則定義是根據(jù)相應(yīng)的SPC規(guī)則，如7點采樣值中有連續(xù)3點大于警告上限等。
對于任意質(zhì)量報警，系統(tǒng)可以定義報警模板，報警模板可以支持設(shè)立高，中，低不同的報警優(yōu)先級，客戶定義報警提示信息等。對于不同類型的報警定義，可以對報警指定相應(yīng)的報警原因和對報警采取的動作。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理是在線質(zhì)量監(jiān)控的基礎(chǔ)，所有的質(zhì)量檢測均建立在基于產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)庫中，此標(biāo)準(zhǔn)庫存放了任意產(chǎn)品相應(yīng)的生產(chǎn)過程中的工藝變量參數(shù)范圍和質(zhì)量變量參數(shù)范圍，當(dāng)MES系統(tǒng)檢測到產(chǎn)品或型號的更換時，系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)化標(biāo)準(zhǔn)庫的參數(shù)應(yīng)用集到產(chǎn)品定義上。生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義可以支持多重級別，如廠級規(guī)范，車間設(shè)備級規(guī)范。
對于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義在系統(tǒng)初始化時需要有初始化數(shù)據(jù)，此后的系統(tǒng)維護，修改通過MES系統(tǒng)維護站或MES開發(fā)站的特定客戶應(yīng)用完成。用戶可以增加產(chǎn)品，增加相應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù)規(guī)格或修改以往的規(guī)格。每次標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)操作均提供數(shù)據(jù)庫的內(nèi)部記錄。每一條質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)操作均支持批準(zhǔn)確認(rèn)操作和標(biāo)準(zhǔn)生效時間以及有效期的定義。
在質(zhì)量管理中經(jīng)常需要根據(jù)過程的需要進(jìn)行一些計算，根據(jù)功能的復(fù)雜性可以通過下述三種方式完成，公式計算，VB Script腳本計算和SP數(shù)據(jù)庫存儲過程計算。這三種計算的能力和復(fù)雜度是逐級遞升的。
不管是哪一種計算，均可通過系統(tǒng)的計算庫定義計算模板。每個計算模板包括各種用戶定義的參數(shù)，如輸入輸出的個數(shù)，各關(guān)聯(lián)到哪個變量，存儲程序的名稱和其相關(guān)的參數(shù)，計算發(fā)生的觸發(fā)類型是變量還是事件或時間。
質(zhì)量跟蹤：
質(zhì)量跟蹤的功能是與其它模塊相結(jié)合，特別是生產(chǎn)跟蹤的功能，當(dāng)執(zhí)行生產(chǎn)跟蹤時在每個工位均可以根據(jù)當(dāng)前的產(chǎn)品，工位位置查詢到當(dāng)前所應(yīng)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。同時所有這些信息均在數(shù)據(jù)庫中有詳細(xì)記錄，當(dāng)產(chǎn)品批次完工后，可以查詢到相應(yīng)批次在生產(chǎn)過程中使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及實際的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，這些詳細(xì)信息為將來的產(chǎn)品召回提供了可靠的依據(jù)。
同時，系統(tǒng)可以支持質(zhì)量報告的自動打印，當(dāng)某一個生產(chǎn)批次完成的同時，系統(tǒng)可以打印此批次生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)實際值，所采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍和偏差，此報告可以隨同產(chǎn)品批此一起發(fā)送到客戶。
質(zhì)量跟蹤的另外一個特點是可以提供實時的或歷史的質(zhì)量趨勢圖，以及SPC趨勢圖，操作人員可以對當(dāng)前的產(chǎn)品質(zhì)量情況一目了然，并能及時發(fā)現(xiàn)問題，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。在顯示的質(zhì)量趨勢圖上可以很明顯的看到當(dāng)前的實際情況和質(zhì)量規(guī)格的上下限值。
生產(chǎn)性能分析：
生產(chǎn)性能分析針對于生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行分析，現(xiàn)代大企業(yè)經(jīng)常說的OEE整體設(shè)備效率就是其中之一。生產(chǎn)性能分析利用MES的效率管理模塊，使用戶更好的利用工廠資產(chǎn)，該模塊層層深入的分析能力，幫助發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的生產(chǎn)區(qū)域，使之成為那些希望通過增加設(shè)備、人員和原材料來提高生產(chǎn)的經(jīng)理人的理想方案。其主要的一些功能區(qū)域包括：
1.識別和改進(jìn)導(dǎo)致低效率操作的區(qū)域，最小化計劃的和非計劃的停機時間，減少消耗和返工，提高設(shè)備運行效率。執(zhí)行根本原因分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析確定投資相應(yīng)的生產(chǎn)過程，獲得班次，設(shè)備或產(chǎn)品的生產(chǎn)操作情況，評估任何時間段的操作——從實時到每年總結(jié)，連接資金運作，提高效益通過綜合報告管理實時生產(chǎn)操作。
2.通過基于web的關(guān)鍵性能指標(biāo)記錄開機時間、停機時間、工廠和機器的整體效率，給從操作員到經(jīng)理層所有決策人的定時報表發(fā)生意外時及時得知并按預(yù)期操作實時調(diào)整。
從總體上來講包括以下幾方面功能：廢品跟蹤：利用對大多數(shù)過程類型均適用的靈活的廢品Waste模型，生成一個全廠的物料消耗信息的中央信息存儲，實現(xiàn)連續(xù)的物料平衡、半連續(xù)的物料平衡、部分和全部的批次拒回管理、批次取消管理，從控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動捕獲損耗并自動關(guān)聯(lián)消耗原因；從手動輸入捕獲消耗事件，并關(guān)聯(lián)消耗原因和消耗發(fā)生特定設(shè)備。
生產(chǎn)統(tǒng)計:同時適用于大量的非批次過程，生成一個全廠的生產(chǎn)統(tǒng)計信息的中央信息存儲，計算：連續(xù)的物料平衡、半連續(xù)的物料平衡，中間產(chǎn)品和成品的包裝計算，中間產(chǎn)品和成品統(tǒng)計，基于生產(chǎn)統(tǒng)計計算關(guān)鍵生產(chǎn)性能指標(biāo)，從控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)中自動捕捉生產(chǎn)統(tǒng)計，自動過濾控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)來驗證生產(chǎn)統(tǒng)計，將生產(chǎn)統(tǒng)計和停機時間以及物料消耗信息結(jié)合在一起，計算總體設(shè)備利用率OEE并生成報表。
可以通過平臺提供的不同的標(biāo)準(zhǔn)報表顯示生產(chǎn)和效率的趨勢和其他生產(chǎn)性能計算。使用MES Excel加載宏生成客戶化的特制生產(chǎn)報表、使用MES Web服務(wù)器發(fā)布報表和數(shù)據(jù)到網(wǎng)上。使用標(biāo)準(zhǔn)的接口或MES企業(yè)接口服務(wù)開發(fā)工具包反饋生產(chǎn)信息到生產(chǎn)計劃系統(tǒng)或商業(yè)系統(tǒng)。
生產(chǎn)質(zhì)量分析：
生產(chǎn)質(zhì)量的統(tǒng)計分析是對生產(chǎn)過程中所采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)、缺陷和問題按照指定條件進(jìn)行統(tǒng)計、排序，給質(zhì)量控制提供直接依據(jù)和數(shù)據(jù)來源。指定的統(tǒng)計分析條件可以為：按年、月、周、班次、產(chǎn)品等，統(tǒng)計分析方法有：排列圖法(也叫主次因素分析圖、巴雷特圖法)、直方圖法、管理控制圖法等等。
1)質(zhì)量缺陷主次因素分析：把某個時段內(nèi)，質(zhì)量缺陷發(fā)生的頻次、所占百分比按車間、班次、機臺、產(chǎn)品等條件排列分析，便于找出主要的質(zhì)量問題；
2)工段質(zhì)量控制能力分析：特定工藝區(qū)間的質(zhì)量控制能力分析等。同時，生產(chǎn)質(zhì)量分析系統(tǒng)包括大量的質(zhì)量報告，例如生產(chǎn)變量報告，生產(chǎn)規(guī)范報告，質(zhì)量一致性報告。
生產(chǎn)消耗分析：
生產(chǎn)消耗分析對生產(chǎn)中的各種消耗，包括原材料消耗，能源消耗，廢品消耗分析等。這些分析報告不僅幫助管理人員對當(dāng)前的生產(chǎn)情況有一個明確的認(rèn)識，同時也幫助管理者來分析產(chǎn)品的成本構(gòu)成，發(fā)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的另一個途徑。另一方面，從原材料消耗來看，可以通過實時的原材料消耗分析來確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和供貨鏈的高效，為減少不必要庫存和提高生產(chǎn)效率提供了數(shù)字化的依據(jù)。生產(chǎn)消耗分析可以包括能源消耗分析，物料需求報告，物料需求預(yù)測，廢品分析報告，原材料消耗報告等。
