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基于MES系統(tǒng)在精益管理中的作用探析，并以贛州卷煙廠為例，針對(duì)贛州卷煙廠的信息化和MES系統(tǒng)與各管控系統(tǒng)的關(guān)系，從生產(chǎn)組織、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、成本管理等方面探討了MES系統(tǒng)在精益管理中的具體運(yùn)用，以實(shí)現(xiàn)降低成本消耗，提高生產(chǎn)組織效率，提升卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)精益化水平的目的。
一、煙草企業(yè)實(shí)施精益管理的必要性
精益管理作為一種先進(jìn)的管理理念，其本質(zhì)是運(yùn)用價(jià)值流的方法，優(yōu)化企業(yè)資源配置，利用最小的資源投入創(chuàng)造最大價(jià)值產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)效益最大化。推進(jìn)企業(yè)精益管理，是國(guó)家局在總結(jié)近幾年企業(yè)管理打基礎(chǔ)、上水平、創(chuàng)一流各階段工作取得成果的基礎(chǔ)上提出的新要求，是破解行業(yè)三大課題，實(shí)現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型，挖掘行業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ闹匾獞?zhàn)略部署。因此，推進(jìn)精益管理，是全面落實(shí)凌成興局長(zhǎng)提出兩保持三提高要求的重要舉措，是深入貫徹國(guó)家局進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平的具體體現(xiàn)，是持續(xù)推進(jìn)管理創(chuàng)一流活動(dòng)、實(shí)現(xiàn)一流企業(yè)管理的重要載體，是向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步，解決實(shí)際問(wèn)題、改進(jìn)薄弱環(huán)節(jié)的重要手段。
2015年以來(lái)，整個(gè)煙草行業(yè)都面臨著卷煙產(chǎn)銷回落、工商庫(kù)存增加、品牌發(fā)展放緩、稅利增長(zhǎng)難度加大的壓力。從外環(huán)境來(lái)看，通脹風(fēng)險(xiǎn)、貨幣匯率等給行業(yè)帶來(lái)不確定性，產(chǎn)業(yè)安全和食品安全上面臨挑戰(zhàn)，能源的持續(xù)緊張、原材料價(jià)格上漲、環(huán)境保護(hù)的壓力給卷煙制造企業(yè)提出了新的要求；從內(nèi)環(huán)境來(lái)看，行業(yè)內(nèi)卷煙品牌合作生產(chǎn)環(huán)境，已經(jīng)從主要依靠行政、經(jīng)濟(jì)手段促進(jìn)合作生產(chǎn)向尊重市場(chǎng)主體意愿、激發(fā)企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力轉(zhuǎn)變；從主要追求增加合作數(shù)量、擴(kuò)大合作生產(chǎn)規(guī)模向追求提升整體發(fā)展質(zhì)量、增強(qiáng)整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力轉(zhuǎn)變；從一般意義的來(lái)料生產(chǎn)、來(lái)牌加工方式向?qū)崿F(xiàn)品牌做大做精、推進(jìn)企業(yè)深層合作轉(zhuǎn)變。為此，面對(duì)復(fù)雜多變的行業(yè)形勢(shì)，實(shí)施精益管理是煙草企業(yè)持續(xù)快速發(fā)展的根本要求，也是煙草企業(yè)各級(jí)管理人員不斷提升管理水平的必然選擇。
二、基于MES系統(tǒng)的精益生產(chǎn)管理體系搭建
贛州卷煙廠成立于2014年，由原贛南卷煙廠和興國(guó)卷煙廠異地技改、資源整合組建而成。實(shí)施技改后，贛州卷煙廠從卷煙工藝流程、設(shè)備配置、操控條件等方面進(jìn)行了全方位的改造革新，原有技術(shù)裝備落后、自動(dòng)化控制水平較低的現(xiàn)狀得到了明顯改善，企業(yè)硬件水平得到了全面提升，但要在行業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)格局中保持良好的發(fā)展態(tài)勢(shì)，全面提升企業(yè)精益管理水平，就必須明確企業(yè)發(fā)展定位和目標(biāo)，不僅硬件設(shè)施要上水平，更要在企業(yè)軟實(shí)力力上下功夫。
贛州卷煙廠異地技改過(guò)程中，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備的高端設(shè)計(jì)、總體改造，使工藝技術(shù)和裝備達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，這些變化給企業(yè)生產(chǎn)管理提出了新挑戰(zhàn)，這就需要贛州卷煙廠站在系統(tǒng)管理的高度，對(duì)整個(gè)管理模式進(jìn)行戰(zhàn)略性的研究，搭建一個(gè)適應(yīng)實(shí)際需要的精益生產(chǎn)管理體系。
然而贛州卷煙廠現(xiàn)有四大管控系統(tǒng)：即制絲集控系統(tǒng)、卷包數(shù)采系統(tǒng)、高架庫(kù)物流系統(tǒng)、動(dòng)力能管系統(tǒng)，它們之間相互獨(dú)立并自成體系，形成一個(gè)個(gè)信息孤島，缺乏信息資源的共享和生產(chǎn)過(guò)程的統(tǒng)一管理，不能為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供有力的支持。為此，贛州卷煙廠運(yùn)用MES系統(tǒng)，通過(guò)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)控制等功能模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)把控，對(duì)設(shè)備的有效保障，對(duì)物料的有機(jī)調(diào)度，滿足贛州卷煙廠科學(xué)發(fā)展的基本需求，持續(xù)推進(jìn)贛州卷煙廠管理精益化。
三、MES系統(tǒng)在精益管理中的作用
圍繞著精益管理這一目標(biāo)，贛州卷煙廠充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的核心紐帶作用，通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、成本控制、物料平衡和能源管理過(guò)程組織生產(chǎn)，并將信息加以采集、傳遞和加工處理，構(gòu)建了一體化的生產(chǎn)管理模式，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝控制精細(xì)化；借助MES系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集和分析能力，在規(guī)范的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理數(shù)字化、物料管理集成化、績(jī)效考核多樣化和實(shí)時(shí)化，為把贛州卷煙廠真正建成管理精益化、數(shù)字化的現(xiàn)代化工廠奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。
依托MES系統(tǒng)的建立，贛州卷煙廠構(gòu)建了一套精益化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要表現(xiàn)在：
1、生產(chǎn)組織規(guī)范化
通過(guò)MES系統(tǒng)，打破各自為政的生產(chǎn)管理方式，明確與固化生產(chǎn)流程，構(gòu)建一個(gè)上下貫通、從卷包到制絲全面集成的生產(chǎn)過(guò)程控制體系，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃與物流調(diào)度在生產(chǎn)全過(guò)程中的一體化、智能化，柔性生產(chǎn)制造水平日益凸現(xiàn)。
一是建立一體化的生產(chǎn)管理模式。一方面生產(chǎn)管理科根據(jù)月度生產(chǎn)產(chǎn)量，通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)各車間制作進(jìn)行排班（目前制絲為兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)，卷包、成型車間為三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)。），再根據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備占用情況、物料情況和生產(chǎn)BOM（煙葉配方、輔料BOM、工藝標(biāo)準(zhǔn)）等信息進(jìn)行生產(chǎn)的詳細(xì)排產(chǎn)，制定各個(gè)車間和片煙高架庫(kù)每日詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工單并計(jì)算好預(yù)計(jì)的開(kāi)始和完成時(shí)間（MES系統(tǒng)支持生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)實(shí)際情況對(duì)自動(dòng)排產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整）；另一方面通過(guò)物料在線請(qǐng)求、工單下達(dá)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、工單啟動(dòng)、工單執(zhí)行、生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視、生產(chǎn)過(guò)程追蹤等環(huán)節(jié)對(duì)生產(chǎn)全面把控，對(duì)物料有機(jī)調(diào)度，全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度智能化。
二是加強(qiáng)工單狀態(tài)規(guī)范管理。MES系統(tǒng)目前有制葉工單、制絲工單，梗絲工單、煙絲工單、膨絲工單、卷包工單、封箱工單、濾棒發(fā)射工單和成型工單，工單種類繁多，這就更要求我們對(duì)其生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、工單數(shù)據(jù)、消耗等情況進(jìn)行規(guī)范管理，在出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)響應(yīng)，采取必要措施保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行，通過(guò)梳理工單，對(duì)卷包工單和成型工單中的輔料高架庫(kù)投料數(shù)量、轉(zhuǎn)換系數(shù)、計(jì)量單位、出庫(kù)時(shí)間和卷包數(shù)采消耗數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性；對(duì)制絲車間片煙和煙梗投料包數(shù)、配方要求和各工藝采集的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性等問(wèn)題進(jìn)行了一一排查和分析，達(dá)到了優(yōu)化流程，規(guī)范操作的目的。
三是完善工藝配方的管理模式。組織品質(zhì)管理人員做好工藝配方的管理工作，對(duì)工藝配方按生效、歸檔、未生效3個(gè)類別進(jìn)行分類，對(duì)于未生效的配方，系統(tǒng)在指定時(shí)間生效前提供提醒功能，對(duì)已經(jīng)不用的工藝配方，納入歸檔管理類別，方便后期進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)查詢。
四是完善生產(chǎn)運(yùn)行機(jī)制。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中的流程梳理，一方面針對(duì)卷包車間交接班過(guò)程中剩余輔料的流轉(zhuǎn)問(wèn)題，增加虛領(lǐng)虛退流程，通過(guò)在系統(tǒng)中交班機(jī)臺(tái)進(jìn)行虛退，接班機(jī)臺(tái)進(jìn)行虛領(lǐng)操作，即滿足了連續(xù)生產(chǎn)的需求，又減去了交接班過(guò)程中剩余輔料入庫(kù)、出庫(kù)的時(shí)間，切實(shí)提高生產(chǎn)組織效率；一方面針對(duì)片煙高架庫(kù)煙梗數(shù)據(jù)無(wú)法采集問(wèn)題，增加系統(tǒng)煙梗虛擬出入庫(kù)功能，根據(jù)每日實(shí)際生產(chǎn)需求，由高架庫(kù)出庫(kù)工對(duì)煙梗進(jìn)行虛擬出庫(kù)，保證實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全面把控提供支持。
2、物料管理智能化
通過(guò)MES系統(tǒng)，建立全廠物料主數(shù)據(jù)庫(kù)，集成三個(gè)高架庫(kù)的物料管理模塊，完善了原料、輔料出入庫(kù)方式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)卷煙生產(chǎn)過(guò)程物料信息的全面跟蹤。
3、一是實(shí)現(xiàn)物料管理的集成化。
一方面組織物資管理人員對(duì)MES系統(tǒng)內(nèi)物料主數(shù)據(jù)進(jìn)行錄入和維護(hù)工作，并確保與江西中煙NC系統(tǒng)內(nèi)物料名稱、編號(hào)、規(guī)格、轉(zhuǎn)換系數(shù)以及其他物料屬性信息（年份、部位、等級(jí)、卷煙類型、包裝形式等）一一對(duì)應(yīng)，共錄入了片煙原料、卷包輔料、煙梗原料、薄片原料、卷煙品牌規(guī)格等五種物料主數(shù)據(jù)，保證了目前物料主數(shù)據(jù)完整，并對(duì)后期新增物料及時(shí)進(jìn)行維護(hù)；另一方面開(kāi)展MES系統(tǒng)的接口優(yōu)化工作，使得MES系統(tǒng)調(diào)用高架庫(kù)物流系統(tǒng)和制絲管控系統(tǒng)接口時(shí)即時(shí)獲取各高架庫(kù)庫(kù)存和制絲儲(chǔ)柜的物料牌別、數(shù)量、存儲(chǔ)時(shí)間和位置等信息，為生產(chǎn)調(diào)度人員制定日生產(chǎn)計(jì)劃，排班排產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，確保生產(chǎn)運(yùn)行順暢。通過(guò)加強(qiáng)物料數(shù)據(jù)管理，初步實(shí)現(xiàn)了物料管理集成化。
二是規(guī)范原料、輔料出入庫(kù)管理。一方面入庫(kù)工根據(jù)到貨通知單，編制入庫(kù)單并安排入庫(kù)。入庫(kù)時(shí)進(jìn)行實(shí)物數(shù)量的清點(diǎn)和確認(rèn)，形成實(shí)際入庫(kù)信息，并根據(jù)實(shí)際的入庫(kù)信息進(jìn)行庫(kù)存賬務(wù)登記；另一方面，根據(jù)車間生產(chǎn)工單的投料需求，高架庫(kù)出庫(kù)工做好原料、輔料的出庫(kù)工作，并確保出庫(kù)數(shù)量準(zhǔn)確，MES系統(tǒng)通過(guò)與高架庫(kù)物流系統(tǒng)的接口，自動(dòng)記錄煙絲批次消耗的原料種類和數(shù)量信息，自動(dòng)記錄卷包車間和成型車間每機(jī)臺(tái)每班次輔料消耗的材料信息，逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)卷煙生產(chǎn)過(guò)程物料信息的全面跟蹤。
3、設(shè)備管理信息化
通過(guò)MES系統(tǒng)，建立了一套全面的設(shè)備檔案，增加了設(shè)備故障的可預(yù)見(jiàn)性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備從應(yīng)急維修到預(yù)防維修的轉(zhuǎn)變。
一是建立健全設(shè)備檔案。設(shè)備檔案包含設(shè)備主數(shù)據(jù)和歷史故障記錄。一方面組織和協(xié)調(diào)設(shè)備管理人員在MES系統(tǒng)內(nèi)對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行手工錄入，其內(nèi)容包括設(shè)備名稱、額定車速、型號(hào)、規(guī)格、廠商、制造年月、外型尺寸、重量、使用年限、啟用時(shí)間、設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)等，并與實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備一一對(duì)應(yīng)，確保設(shè)備錄入的準(zhǔn)確性，基本實(shí)現(xiàn)我廠設(shè)備有跡可循，管理規(guī)范、有序；另一方面組織協(xié)調(diào)車間維修人員和設(shè)備管理人員對(duì)設(shè)備的歷史維修記錄、換件記錄以及系統(tǒng)采集的停機(jī)故障及運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行手工錄入，方便設(shè)備使用、維修和管理人員對(duì)這些資料性的故障知識(shí)庫(kù)進(jìn)行查詢和檢索，為提高設(shè)備的管理水平提供有效的信息化手段。
二是完善設(shè)備運(yùn)行管理模式。為實(shí)現(xiàn)設(shè)備從應(yīng)急維修到預(yù)防維修的轉(zhuǎn)變，一方面以維修保養(yǎng)策略為依據(jù)，按照設(shè)備各個(gè)部位的加換油周期，組織協(xié)調(diào)設(shè)備潤(rùn)滑工在MES系統(tǒng)中制定設(shè)備的潤(rùn)滑內(nèi)容和潤(rùn)滑計(jì)劃，分解到具體的日期和時(shí)間，對(duì)MES系統(tǒng)自動(dòng)生成的潤(rùn)滑工單記錄相應(yīng)的潤(rùn)滑內(nèi)容和使用的配件；另一方面設(shè)備管理人員在MES系統(tǒng)中對(duì)設(shè)備輪保內(nèi)容進(jìn)行定義，按產(chǎn)能和機(jī)臺(tái)的運(yùn)行情況制定好設(shè)備輪保計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備輪保計(jì)劃自動(dòng)產(chǎn)生設(shè)備輪保工單（并在生效前提供提醒功能），設(shè)備維修工根據(jù)輪保工單到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，執(zhí)行輪保任務(wù)，并在MES系統(tǒng)記錄維修保養(yǎng)結(jié)果。通過(guò)一系列的輪保和潤(rùn)滑計(jì)劃，使設(shè)備一直保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，防止和避免了設(shè)備由于突然故障停機(jī)而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，切實(shí)提高設(shè)備運(yùn)行作業(yè)率，從而達(dá)到設(shè)備管理數(shù)字化的初步效果。
4、質(zhì)量管理科學(xué)化
通過(guò)MES系統(tǒng)，建立了一套完整的工藝參數(shù)、工藝配方和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)與分析。
一是工藝參數(shù)發(fā)布到位。根據(jù)江西中煙技術(shù)中心制定的卷煙產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)（包括產(chǎn)品BOM、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），組織質(zhì)量管理員在其基礎(chǔ)上生成贛州卷煙廠生產(chǎn)規(guī)范，并在MES系統(tǒng)中對(duì)規(guī)范進(jìn)行制定和發(fā)布，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)工單綁定并下發(fā)給各管控系統(tǒng)，確保了工藝質(zhì)量控制到位。
二是檢驗(yàn)作業(yè)管理到位。MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)制絲、卷包的每個(gè)生產(chǎn)工單創(chuàng)建相應(yīng)的采樣計(jì)劃和檢驗(yàn)任務(wù)單，內(nèi)容包括采樣點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，檢驗(yàn)值可以是質(zhì)檢員手工錄入，或是自動(dòng)采集。MES系統(tǒng)對(duì)檢驗(yàn)值進(jìn)行分析和判定，根據(jù)預(yù)設(shè)的規(guī)則評(píng)分，并給出質(zhì)量合格判定。通過(guò)分析評(píng)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，加大控制力度，防止事件的再次發(fā)生。
三是過(guò)程質(zhì)量追蹤到位。以成品牌號(hào)為評(píng)價(jià)目標(biāo)，在一個(gè)相對(duì)長(zhǎng)的生產(chǎn)周期內(nèi)，追溯成品生產(chǎn)的全部質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括制絲和卷包的所有生產(chǎn)批次過(guò)程中的在線檢測(cè)數(shù)據(jù)和離線檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
四是工藝數(shù)據(jù)分析到位。MES系統(tǒng)在質(zhì)量管理中引入了SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制工具，通過(guò)在線和離線質(zhì)量檢測(cè)方式，對(duì)系統(tǒng)收集的水分、溫度、精度、累計(jì)值、流量等制絲生產(chǎn)工藝參數(shù)和消耗、剔除、缺陷等卷包、成型生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行深入的統(tǒng)計(jì)分析，并建立整體的自下而上逐級(jí)評(píng)測(cè)的評(píng)價(jià)體系。同時(shí)以數(shù)字和圖形的形式表現(xiàn)出來(lái)，形成各種工藝報(bào)表，滿足工藝控制需求。
通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)制絲車間、卷包車間、成型車間質(zhì)量管理流程進(jìn)行優(yōu)化，提升生產(chǎn)過(guò)程精細(xì)控制要求。嚴(yán)格品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建操作標(biāo)準(zhǔn)化、過(guò)程參數(shù)化、數(shù)據(jù)信息化、加工精細(xì)化的精益品控體系。推進(jìn)SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)精益工具的應(yīng)用，制絲車間建立了過(guò)程質(zhì)量預(yù)警機(jī)制，建立批次質(zhì)量評(píng)價(jià)模型，構(gòu)建了涵蓋原料、輔料、制絲、卷包、成品貯運(yùn)等環(huán)節(jié)的批次質(zhì)量管控系統(tǒng)。充分應(yīng)用MES系統(tǒng)平臺(tái)提升在線質(zhì)量管控能力，完善在線檢驗(yàn)各項(xiàng)報(bào)表，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程工藝數(shù)據(jù)趨勢(shì)跟蹤分析。
5、成本管理精細(xì)化
贛州卷煙廠充分發(fā)揮MES系統(tǒng)的核心紐帶作用，實(shí)現(xiàn)全廠的數(shù)據(jù)共享。各個(gè)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的集成和聯(lián)動(dòng)，以供決策分析和成本核算、生產(chǎn)評(píng)價(jià)和目標(biāo)考核，以及對(duì)質(zhì)量、消耗等問(wèn)題的追溯。
一是以消耗統(tǒng)計(jì)分析為基礎(chǔ)，提高成本管控能力。做好MES系統(tǒng)與管控系統(tǒng)的對(duì)接工作，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)與制絲集控、卷包數(shù)采、能源管控、高架庫(kù)、糖香料等信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一，確保了各生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)的完整性和準(zhǔn)確性，以工單數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)全廠物料消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，初步形成煙絲出絲率、各卷接機(jī)、包裝機(jī)輔料單箱實(shí)際消耗情況和能源（水、電、氣等）消耗情況，同時(shí)與定額消耗進(jìn)行對(duì)比，對(duì)于某種物料單箱消耗過(guò)高的，分析其產(chǎn)生原因，通過(guò)查找工單，追溯其產(chǎn)生源由，從根源上杜絕該情況的再次發(fā)生，切實(shí)提高成本管控能力，降低消耗成本，節(jié)約生產(chǎn)資源，提高制造水平。
二是為以設(shè)備效能、質(zhì)量評(píng)測(cè)、原料消耗為核心的實(shí)時(shí)化績(jī)效考核體系提供數(shù)據(jù)支持。通過(guò)MES系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析能力，一方面對(duì)設(shè)備停機(jī)時(shí)間、故障狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行分析，形成卷包機(jī)臺(tái)設(shè)備有效作業(yè)率等統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行全面監(jiān)控；一方面對(duì)煙葉、絲各工藝參數(shù)指標(biāo)、單箱煙葉消耗、煙葉出絲率、卷包各機(jī)臺(tái)單箱物耗、能耗和產(chǎn)量等進(jìn)行評(píng)定和分析；對(duì)于消耗小，產(chǎn)量高的機(jī)臺(tái)，分析其原因，并進(jìn)行推廣，確保各成品保質(zhì)保量，成本消耗逐步下降，同時(shí)也為崗位成本估算、產(chǎn)品質(zhì)量和目標(biāo)考核提供數(shù)據(jù)支持。
七匹狼（白）各卷包輔料單箱實(shí)際消耗（紅色為定額標(biāo)準(zhǔn)，綠色為實(shí)際消耗）
三是實(shí)行五全面提高M(jìn)ES系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率，提升信息化系統(tǒng)在精益管理中的運(yùn)用能力。實(shí)行成本消耗的過(guò)程控制，實(shí)行一查、二比、三審、四議、五評(píng)五步法。
一查、是物資管理科和卷包車間對(duì)輔料高架庫(kù)出庫(kù)數(shù)和MES工單的投料數(shù)據(jù)進(jìn)行核查，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正和反饋，確保MES系統(tǒng)原始數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確。
二比、是每周五和每月初企業(yè)管理科統(tǒng)計(jì)員對(duì)MES系統(tǒng)的物料消耗與手工帳進(jìn)行比對(duì)，按《MES系統(tǒng)應(yīng)用管理考核辦法》中的考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算考核達(dá)標(biāo)項(xiàng)，對(duì)不達(dá)標(biāo)項(xiàng)進(jìn)行分析，確保MES系統(tǒng)與手工帳數(shù)據(jù)一致。
三審、是信息管理科對(duì)企業(yè)管理科提供的比對(duì)結(jié)果和各部門反饋的問(wèn)題進(jìn)行問(wèn)題審查，查實(shí)引起數(shù)據(jù)不達(dá)標(biāo)的原因，制定相應(yīng)的措施，杜絕問(wèn)題數(shù)據(jù)上傳到MES系統(tǒng)。
四議、是召開(kāi)專題分析會(huì)對(duì)不達(dá)標(biāo)項(xiàng)進(jìn)行數(shù)據(jù)討論和分析，會(huì)后形成會(huì)議紀(jì)要下發(fā)給各參會(huì)部門和人員，以便落實(shí)到具體崗位，防范類似問(wèn)題的發(fā)生。
五評(píng)、是信息管理科對(duì)影響數(shù)據(jù)的人為操作按《MES系統(tǒng)應(yīng)用管理考核辦法》進(jìn)行考核評(píng)分，以考核促進(jìn)操作的規(guī)范化，全面提高M(jìn)ES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率。
充分利用MES系統(tǒng)，建立了成本數(shù)據(jù)異常波動(dòng)的倒推機(jī)制，卷包車間、成型車間通過(guò)機(jī)臺(tái)交接班時(shí)材料的虛領(lǐng)、退操作實(shí)現(xiàn)了每機(jī)臺(tái)每班的單箱成本消耗，卷包數(shù)采系統(tǒng)對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)消耗異常時(shí)實(shí)時(shí)進(jìn)行錯(cuò)誤糾正，把成本控制由事后控制改為事中控制，逐步實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)的消耗。
通過(guò)MES系統(tǒng)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用與實(shí)施，突破了傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)管理模式。真正做到發(fā)現(xiàn)在源頭上，控制在過(guò)程中，適應(yīng)了以生產(chǎn)為中心，以質(zhì)量為核心的管理模式，系統(tǒng)實(shí)施以來(lái)，贛州卷煙廠生產(chǎn)管理初步實(shí)現(xiàn)了五個(gè)轉(zhuǎn)變。
1、生產(chǎn)從被動(dòng)指揮到實(shí)時(shí)調(diào)度的轉(zhuǎn)變。實(shí)施后，系統(tǒng)以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，集成卷包、制絲、能源動(dòng)力、物流等相獨(dú)立的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高各系統(tǒng)各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力，使生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)及時(shí)掌控，保障生產(chǎn)過(guò)程的快速反應(yīng)與敏捷制造的能力，確保了生產(chǎn)執(zhí)行率和交貨及時(shí)準(zhǔn)確率兩個(gè)100％，柔性生產(chǎn)制造水平日益凸現(xiàn)。
2、設(shè)備從應(yīng)急維修到預(yù)防維修的轉(zhuǎn)變。實(shí)施前設(shè)備故障預(yù)見(jiàn)性不強(qiáng)，等設(shè)備出現(xiàn)故障再處理，維修計(jì)劃的制定缺乏依據(jù)。通過(guò)系統(tǒng)預(yù)警維修制度，建立一套全面的設(shè)備維修周期庫(kù)及零部件更換周期庫(kù)，增加設(shè)備故障的可預(yù)見(jiàn)性。通過(guò)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的寫(xiě)實(shí)和運(yùn)行參數(shù)的研究，有效提高設(shè)備有效作業(yè)率，根據(jù)系統(tǒng)測(cè)算，今年1-9月份，普陀設(shè)備有效作業(yè)率89.42％、帕西姆設(shè)備有效作業(yè)率83.96％，實(shí)現(xiàn)了逐月提升。
3、物料從零散控制到集成管理的轉(zhuǎn)變。系統(tǒng)實(shí)施前，NC系統(tǒng)主要用于輔料的采購(gòu)、入庫(kù)、消耗以及成品、半成品的制造管理；輔料庫(kù)實(shí)現(xiàn)對(duì)主輔料的出入庫(kù)存管理和機(jī)臺(tái)的手動(dòng)送料；成品庫(kù)實(shí)現(xiàn)對(duì)成品的出入庫(kù)存管理。就物料方面的數(shù)據(jù)而言，尚未集成和聯(lián)動(dòng)，導(dǎo)致物料管理的相關(guān)信息不暢通，不能共享，無(wú)法對(duì)物料進(jìn)行跟蹤。MES系統(tǒng)將以上各庫(kù)的物料管理進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)卷煙生產(chǎn)過(guò)程物料信息的全面跟蹤。
4、成本從事后核算到過(guò)程控制的轉(zhuǎn)變。實(shí)施前，生產(chǎn)核算等生產(chǎn)結(jié)束后第二天進(jìn)行人工核算統(tǒng)計(jì)，物料消耗無(wú)法掌握和控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料消耗情況。系統(tǒng)實(shí)施后管理層和決策層能實(shí)時(shí)掌生產(chǎn)過(guò)程中的物料消耗情況，并能及時(shí)響應(yīng)和決策，將物料消耗控制在過(guò)程中，與此同時(shí)也降低核算統(tǒng)計(jì)工作量。
5、質(zhì)量從事后抽檢到在線控制的轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的事后抽檢模式，不能將問(wèn)題解決在過(guò)程中。由于缺乏先進(jìn)的技術(shù)手段和技術(shù)支持，加大了一級(jí)檢驗(yàn)?zāi)Ｊ降耐菩须y度。通過(guò)質(zhì)量在線控制，建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化、程序化，從質(zhì)量源頭追溯，產(chǎn)品質(zhì)量大大提升。
