制造商使用ERP系統(tǒng)來管理他們的日常操作，但是在今天的競爭環(huán)境中，復(fù)雜的制造商需要加倍努力來確保他們在最終產(chǎn)品的質(zhì)量上做出最好的決策。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以通過充分理解車間內(nèi)發(fā)生的事情來提供更精確的制造方法。如果沒有MES解決方案的專用功能，車間活動(dòng)通常必須手動(dòng)通信，這將減慢生產(chǎn)過程并經(jīng)常導(dǎo)致錯(cuò)誤。
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是制造商通過跟蹤從原材料到成品的轉(zhuǎn)化過程，來提高車間運(yùn)行效率的軟件。該軟件為公司提供了關(guān)于工作進(jìn)展的實(shí)時(shí)信息，可以在整個(gè)企業(yè)內(nèi)共享，并允許團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通，以便更好地控制制造操作。所有這些信息都可以與制造商的ERP系統(tǒng)同步，從而獲得生產(chǎn)過程的完整畫面。
MES真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制，提供了準(zhǔn)確的生產(chǎn)力和效率圖像。對生產(chǎn)中使用的材料進(jìn)行全面的數(shù)據(jù)分析，可以不斷地改進(jìn)和優(yōu)化資源。MES解決方案跟蹤生產(chǎn)時(shí)間和進(jìn)度，并根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整。該軟件允許跟蹤每個(gè)組件，包括購買和構(gòu)建。質(zhì)量指標(biāo)實(shí)時(shí)提供給車間，使操作工在生產(chǎn)過程中做出積極的決策。
制造執(zhí)行系統(tǒng)提供文檔控制，允許用戶以電子方式管理工作指令，工程變更單，物料清單，旅行者和質(zhì)量數(shù)據(jù)表。這樣就可以從單一訪問點(diǎn)創(chuàng)建無紙化車間，并消除了耗時(shí)的文書工作。
MES解決方案可以縮小車間與企業(yè)其他部門之間的差距。質(zhì)量第一的制造商應(yīng)該強(qiáng)烈考慮實(shí)施制造執(zhí)行系統(tǒng)。消除手動(dòng)紙質(zhì)流程，減少冗余數(shù)據(jù)輸入，縮短周期時(shí)間和消除浪費(fèi)只是MES解決方案可以提供的一些好處。MES解決方案使公司能夠識(shí)別和跟蹤車間問題，并且是一項(xiàng)重要的競爭優(yōu)勢，可以極大地提高公司的盈利能力。
但是，在企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)過程中，通常會(huì)碰到一些難點(diǎn)或者不完善的地方，我們都有哪些改進(jìn)措施?
對一個(gè)企業(yè)來說，最令人困惑的事情就是預(yù)期目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)之間的差距。MES實(shí)施之前，可以認(rèn)為MES可以解決很多問題，但實(shí)施之后就不是這樣了。這是因?yàn)镸ES系統(tǒng)只是輔助生產(chǎn)管理。企業(yè)不能依靠MES來解決所有問題。例如，管理不規(guī)范的企業(yè)想要通過信息系統(tǒng)來規(guī)范生產(chǎn)，這是不可能的。要實(shí)現(xiàn)MES的應(yīng)用效果，首先要規(guī)范管理、生產(chǎn)流程等，然后實(shí)施。另外，在確定目標(biāo)時(shí)，定位要明確，不要好高騖遠(yuǎn)。更恰當(dāng)?shù)淖龇ㄊ侵贫A段性目標(biāo)，一步一步地實(shí)施，千萬不要貪心。
