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當(dāng)前，市場(chǎng)上的大多數(shù)MRPII / ERP系統(tǒng)都是在離散制造中開發(fā)的，并且更適合于離散制造。很少有適合過(guò)程生產(chǎn)行業(yè)的ERP產(chǎn)品。 MRPII / ERP系統(tǒng)中使用的某些術(shù)語(yǔ)和管理概念與流程公司的概念習(xí)慣不一致。 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)主要用于解決總體優(yōu)化中生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)過(guò)程脫節(jié)的問(wèn)題，這一問(wèn)題不僅長(zhǎng)期直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率，而且制約了企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部信息集成與企業(yè)之間的供應(yīng)鏈。優(yōu)化瓶頸。那么，MES系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)什么?
1.對(duì)MRPII / ERP的不同要求
MES系統(tǒng)位于企業(yè)的計(jì)劃執(zhí)行層，接受來(lái)自MRPII / ERP層的計(jì)劃指令，并將信息反饋給MRPII / ERP。因此，無(wú)論是過(guò)程生產(chǎn)行業(yè)還是離散制造業(yè)，MES都必須與MRPII / ERP建立緊密的信息集成。
當(dāng)前，市場(chǎng)上的大多數(shù)MRPII / ERP系統(tǒng)都是在離散制造中開發(fā)的，并且更適合于離散制造。很少有適合過(guò)程生產(chǎn)行業(yè)的ERP產(chǎn)品。 MRPII / ERP系統(tǒng)中使用的某些術(shù)語(yǔ)和管理概念與流程公司的概念習(xí)慣不一致。
因此，流程公司與離散制造之間存在差異，并且需要特別對(duì)待流程公司的ERP。
在流程生產(chǎn)行業(yè)和離散行業(yè)中，MRPII / ERP的不同要求主要體現(xiàn)在：
兩者對(duì)生產(chǎn)模型有不同的要求-流程生產(chǎn)行業(yè)以公式為核心體現(xiàn)生產(chǎn)模型，而離散行業(yè)以產(chǎn)品BOM為核心體現(xiàn)生產(chǎn)模型。
在生產(chǎn)計(jì)劃方法方面，過(guò)程公司已根據(jù)市場(chǎng)需求逐漸加深了其生產(chǎn)概念。但是在通常情況下，特別是對(duì)于具有較高市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，這是通過(guò)批量生產(chǎn)，降低成本和提高競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)“通過(guò)生產(chǎn)促進(jìn)”。因此，作為加工企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，主要是市場(chǎng)預(yù)測(cè)。一方面，離散企業(yè)可以根據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，另一方面，他們可以將市場(chǎng)預(yù)測(cè)作為制定生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。離散企業(yè)的MRPII / ERP系統(tǒng)主要以“工作訂單”(工作訂單或工作訂單)的形式向MES發(fā)布操作計(jì)劃指令，而流程企業(yè)的操作計(jì)劃主要以指令的形式發(fā)布規(guī)劃。
在成本核算方法方面，離散公司的產(chǎn)品成本是根據(jù)產(chǎn)品BOM中描述的加工和裝配過(guò)程從較低級(jí)別到較高級(jí)別計(jì)算的。這種根據(jù)實(shí)際發(fā)生成本的過(guò)程計(jì)算成本的方法稱為“逐層累加方法”，即反映產(chǎn)品增值實(shí)際過(guò)程的成本累計(jì)計(jì)算方法(成本累計(jì))。加工企業(yè)的成本會(huì)計(jì)方法通常采用并行結(jié)轉(zhuǎn)方法。在成本構(gòu)成中，生產(chǎn)成本的最大比例是原材料。通常，原材料占產(chǎn)品成本的70%至80%，人工成本占相對(duì)較小的比例，約占2%至5%，其他成本則分擔(dān)。
2.工作計(jì)劃和安排
離散企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃和調(diào)度需要根據(jù)優(yōu)先級(jí)，工作中心容量，設(shè)備容量和均衡生產(chǎn)來(lái)調(diào)度過(guò)程級(jí)別和設(shè)備級(jí)別的運(yùn)營(yíng)計(jì)劃。這種調(diào)度基于有限容量調(diào)度，并通過(guò)考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)，重疊和并行操作來(lái)準(zhǔn)確計(jì)算過(guò)程的開始時(shí)間，完成時(shí)間，準(zhǔn)備時(shí)間，排隊(duì)時(shí)間和移動(dòng)時(shí)間。通過(guò)良好的操作順序，可以顯著提高生產(chǎn)效率。
流程公司的產(chǎn)品在簡(jiǎn)化的生產(chǎn)線中進(jìn)行組織并不斷生產(chǎn)。只有連續(xù)的流程，沒(méi)有對(duì)應(yīng)于離散公司的嚴(yán)格流程。因此，就作業(yè)計(jì)劃和調(diào)度而言，這不是必需的，并且在過(guò)程級(jí)別上也不是準(zhǔn)確的，而是將整個(gè)裝配線用作調(diào)度單元。從運(yùn)作計(jì)劃的作用和實(shí)現(xiàn)來(lái)看，它比離散企業(yè)要簡(jiǎn)單得多。
3.數(shù)據(jù)收集
MES的數(shù)據(jù)收集功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)變量的收集和分類生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)。它是物料跟蹤，生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)和其他生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。
離散企業(yè)的數(shù)據(jù)收集主要基于手動(dòng)報(bào)告，并且可以與條形碼收集等半自動(dòng)信息收集技術(shù)相結(jié)合，以收集工作時(shí)間，設(shè)備，材料和質(zhì)量等信息。這種數(shù)據(jù)收集方法具有較大的時(shí)間間隔，并且容易受到人為因素的影響。應(yīng)特別注意確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
流程生產(chǎn)行業(yè)具有高度的自動(dòng)化程度，并且大量的設(shè)備控制級(jí)別使用DCS和PLC。在檢測(cè)和驅(qū)動(dòng)方面，各種智能電表和數(shù)字傳感器已被廣泛使用。過(guò)程控制被廣泛用于基于小型計(jì)算機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中。
“計(jì)算，電力與儀器儀表”之間傳統(tǒng)的分工不再明顯，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用已滲透到各個(gè)領(lǐng)域。這些自動(dòng)化設(shè)備可以自動(dòng)，準(zhǔn)確地記錄各種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息。對(duì)于MES，關(guān)鍵是在構(gòu)建系統(tǒng)時(shí)，要與這些自動(dòng)化設(shè)備做好數(shù)據(jù)接口。
4.作業(yè)指令的下達(dá)
在離散行業(yè)的MES中，將操作計(jì)劃的結(jié)果分發(fā)給操作員的方法通常采用書面通知（例如，派遣單和施工單），或使用電子看板方法讓操作員掌握相關(guān)流程的生產(chǎn)任務(wù)。時(shí)間。操作計(jì)劃的內(nèi)容，包括過(guò)程的開始，完成時(shí)間，生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。
在過(guò)程生產(chǎn)行業(yè)的MES中，不僅需要發(fā)布操作指令和PDI（面板數(shù)據(jù)接口）數(shù)據(jù)，而且還需要將操作指令轉(zhuǎn)換為每個(gè)單元和設(shè)備的操作指令以及各種基本自動(dòng)化設(shè)備的控制參數(shù)。
（例如PID控制參數(shù)-比例積分微分（Proportional Integral
Derivative）），并發(fā)布到相應(yīng)的PCS系統(tǒng)（生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)控制系統(tǒng)）。
5.反沖加工
加工生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)完成報(bào)告被廣泛應(yīng)用于反沖加工中。通常，完工報(bào)告點(diǎn)設(shè)置在流程的末尾，而先前的流程則是反沖的，例如手動(dòng)工時(shí)反沖，設(shè)備工時(shí)反沖和物料反沖，以便跟蹤進(jìn)行中的工作和費(fèi)用。
離散制造中的完成報(bào)告通常需要針對(duì)每個(gè)過(guò)程進(jìn)行報(bào)告，或在關(guān)鍵過(guò)程中設(shè)置反吹點(diǎn)，以對(duì)先前的過(guò)程執(zhí)行反吹處理。
6.設(shè)備管理
離散行業(yè)中生產(chǎn)設(shè)備的布局不是根據(jù)產(chǎn)品而是按照過(guò)程來(lái)安排。通常有多種可以執(zhí)行相同處理技術(shù)的機(jī)床。單個(gè)設(shè)備的故障不會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)產(chǎn)品的過(guò)程。通常，有必要集中精力管理關(guān)鍵和瓶頸設(shè)備。
在過(guò)程生產(chǎn)行業(yè)的裝配線生產(chǎn)中，生產(chǎn)線上設(shè)備的維護(hù)尤為重要。每臺(tái)設(shè)備都是至關(guān)重要的設(shè)備，不會(huì)發(fā)生故障。一件設(shè)備的故障將導(dǎo)致整個(gè)過(guò)程的終止。
7.倉(cāng)庫(kù)物料管理
在離散行業(yè)中，通常為半成品倉(cāng)庫(kù)建立相應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，并根據(jù)生產(chǎn)操作計(jì)劃和支持清單分別選擇每個(gè)過(guò)程。
在過(guò)程生產(chǎn)行業(yè)中，對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)方法，通常沒(méi)有中間的半成品倉(cāng)庫(kù)，并且配方原料的倉(cāng)庫(kù)位置通常位于過(guò)程的旁邊。配方揀選不會(huì)根據(jù)過(guò)程單獨(dú)揀選物料，而是揀選一次物料，然后根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將其放入加工位置。
8.質(zhì)量管理
離散行業(yè)和過(guò)程生產(chǎn)行業(yè)中的質(zhì)量檢查和管理都很重要，但是MES中質(zhì)量檢查和管理的方式存在差異。在離散行業(yè)中，對(duì)于單件小批量生產(chǎn)，通常需要檢查每個(gè)零件和每個(gè)過(guò)程的加工質(zhì)量；對(duì)于批生產(chǎn)，通常使用首次檢查，隨機(jī)檢查和SPC分析的組合。
在過(guò)程生產(chǎn)行業(yè)中，批量生產(chǎn)的產(chǎn)品通常使用每個(gè)過(guò)程中的抽樣檢查。
