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MES系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)管理服務(wù)的核心信息系統(tǒng)。 MES的實(shí)施是將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想和觀念引入企業(yè)生產(chǎn)管理，重組和優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)管理流程，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平的提高。那么如何確保MES實(shí)施的成功呢？

首先，企業(yè)MES的建設(shè)是一個(gè)管理轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，而不僅僅是一個(gè)技術(shù)主導(dǎo)的項(xiàng)目。企業(yè)信息化是對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)模型的重構(gòu)和管理。因此，思想的統(tǒng)一非常重要。

其次，公司在選擇MES之前進(jìn)行詳細(xì)的需求分析，明確MES的應(yīng)用目標(biāo)，并避免制定大而全面的目標(biāo)和需求；

第三，堅(jiān)持“協(xié)調(diào)，利益優(yōu)先，分步實(shí)施，重點(diǎn)突破”的原則，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，通信技術(shù)，企業(yè)建模和優(yōu)化技術(shù)進(jìn)行實(shí)施，以確保開(kāi)放性和可擴(kuò)展性系統(tǒng)的性。

第四，考慮與公司現(xiàn)有管理系統(tǒng)的溝通和整合問(wèn)題，避免出現(xiàn)更多或更多的“信息孤島”，提高公司的信息共享水平，為戰(zhàn)略，管理和業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)提供支持，并提高公司生產(chǎn)速度市場(chǎng)需求。

第五，MES系統(tǒng)的建設(shè)必須以“工廠模型”為基礎(chǔ)，以物料移動(dòng)和跟蹤全過(guò)程為主體，以設(shè)備的綜合生命周期管理為中心，以安全優(yōu)化生產(chǎn)為基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)和實(shí)施的目標(biāo)，以確保系統(tǒng)的實(shí)用性和有效性。

MES強(qiáng)調(diào)車(chē)間級(jí)流程的集成，控制和監(jiān)控，以及合理分配和組織所有資源，以滿足車(chē)間信息化的需求，提高車(chē)間對(duì)隨機(jī)事件的快速響應(yīng)和處理能力，有效地促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展信息化過(guò)程達(dá)到車(chē)間水平?；诰W(wǎng)絡(luò)和信息化的制造技術(shù)是未來(lái)先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展方向之一。以MES為核心的數(shù)字車(chē)間通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件，硬件和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)字化生產(chǎn)，從而可以提高產(chǎn)品制造能力，縮短產(chǎn)品制造周期，降低制造成本并提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。