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MES系統(tǒng)作為智能工廠的軟核，通過相應(yīng)的工作順序或工作調(diào)整來優(yōu)化生產(chǎn)計劃，并與ERP軟件配合使用，使企業(yè)的實際生產(chǎn)計劃更加詳細(xì)、準(zhǔn)確。
1.生產(chǎn)訂單變更時
在生產(chǎn)過程中，有一個客戶需要更改的生產(chǎn)計劃。在復(fù)雜的制造過程中，每臺機(jī)器的布置時間，制造人和制造過程是什么，因此很難下訂單。
但是，可以通過MES系統(tǒng)的即時計劃功能插入訂單。根據(jù)新發(fā)布的生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)可以在指定的管理條件（如準(zhǔn)時交貨，設(shè)備利用率，生產(chǎn)成本等）下快速完成生產(chǎn)計劃，并在制造任務(wù)下實現(xiàn)每個生產(chǎn)位置。提高生產(chǎn)場地的調(diào)度效率，并適應(yīng)不斷變化的市場需求和客戶需求。
2.生產(chǎn)設(shè)備故障時
在制造過程中，設(shè)備故障（尤其是關(guān)鍵設(shè)備故障）無法正常工作，從而影響了生產(chǎn)現(xiàn)場的總體計劃。
通過MES系統(tǒng)，可以將情況立即反映給生產(chǎn)計劃部門，并可以提交是否修改生產(chǎn)訂單的申請。根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，再次淘汰了現(xiàn)場制造資源，將制造任務(wù)分配給每個制造位置，并及時與生產(chǎn)計劃部門進(jìn)行溝通以提高整體生產(chǎn)效率。組織生產(chǎn)現(xiàn)場以提高生產(chǎn)效率并減少因故障而造成的損失。
3.生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障時
在制造過程中，設(shè)備故障（尤其是關(guān)鍵設(shè)備故障）可能無法正常工作，從而影響了生產(chǎn)現(xiàn)場的總體規(guī)劃。
MES系統(tǒng)可以立即將情況報告給生產(chǎn)計劃部門，并提交修改生產(chǎn)訂單的申請。根據(jù)生產(chǎn)計劃部門的意見，重新排除了現(xiàn)場制造資源，將制造任務(wù)分配給每個制造位置，并及時溝通了生產(chǎn)計劃部門以提高整體生產(chǎn)效率。組織生產(chǎn)現(xiàn)場以提高生產(chǎn)效率并減少故障造成的損失。
4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷時
在質(zhì)量檢查過程中發(fā)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。經(jīng)過分析，缺陷是由于使用一批存在質(zhì)量問題的原材料造成的。因此，所有使用這批原材料的產(chǎn)品都必須報廢并重新檢查。
通過MES系統(tǒng)，可以輕松提取這批原材料的所有產(chǎn)品清單，包括成品和半成品。經(jīng)過特殊處理將這些成品和半成品挑選出來后，召回成本可能會導(dǎo)致有缺陷的產(chǎn)品離開工廠，并且有可能將加工成成品缺陷的有缺陷的半制成品造成生產(chǎn)成本和費用，以減少原材料缺陷造成的損失。
5.發(fā)現(xiàn)工廠交付的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷
產(chǎn)品出廠時，由于質(zhì)量問題引起客戶投訴。經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝設(shè)計存在缺陷。此缺陷可能會導(dǎo)致產(chǎn)品快速磨損，從而導(dǎo)致客戶退貨或獲得賠償。
通過MES系統(tǒng)，很容易找到使用此過程的所有產(chǎn)品批號的列表，并召回已交付給分銷商或客戶的產(chǎn)品。產(chǎn)品召回避免了客戶使用過程中有缺陷的產(chǎn)品所造成的后果，并降低了操作風(fēng)險。
6.當(dāng)工廠產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量投訴時
質(zhì)量部門通過MES系統(tǒng)提取并分析產(chǎn)品的所有制造數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷是由使用具有潛在質(zhì)量問題的原材料引起的。從而啟動了不合格原材料的質(zhì)量加工過程。完整的制造數(shù)據(jù)可以為質(zhì)量分析提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)，從而幫助質(zhì)量管理部門快速而準(zhǔn)確地分析所發(fā)貨產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
