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MES系統(tǒng)集成了ERP生產(chǎn)計(jì)劃,將其轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)線和發(fā)電機(jī)組的工作計(jì)劃和工作指令,并告知下一級(jí)系統(tǒng)軟件如何生產(chǎn); MES從PCS收集實(shí)際的制造工作績(jī)效和檢查結(jié)果,并為緊急情況生產(chǎn)產(chǎn)品,將實(shí)際的制造績(jī)效計(jì)劃并反饋給ERP。
在這種情況下,MES系統(tǒng)可以分析生產(chǎn)過(guò)程,建立相應(yīng)的生產(chǎn)調(diào)度模型和調(diào)度算法,然后根據(jù)該理論,開(kāi)發(fā)出一組專家調(diào)度算法軟件系統(tǒng),用于生產(chǎn)車(chē)間,最后達(dá)到車(chē)間級(jí)別,擺脫了手工調(diào)度的限制,減少了能耗,節(jié)省了調(diào)度時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。這也是MES系統(tǒng)的初步研究成果,但是如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備與企業(yè)資源計(jì)劃平臺(tái)(ERP)之間的無(wú)縫連接和信息共享是補(bǔ)充ERP的最終目標(biāo)。
制定計(jì)劃時(shí),ERP系統(tǒng)使用天、周、月和年的時(shí)標(biāo)(這是一個(gè)100x時(shí)間系數(shù)),并形成企業(yè)的主要調(diào)度計(jì)劃根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)客戶訂單和其他相關(guān)因素,包括產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃及相關(guān)原材料采購(gòu)計(jì)劃。ERP形成計(jì)劃后,會(huì)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間將具體的生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)送給MES系統(tǒng)的執(zhí)行層,即向MES發(fā)出“該做什么”的指令。MES根據(jù)ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃,根據(jù)確定的產(chǎn)品實(shí)施細(xì)節(jié),形成生產(chǎn)訂單,向控制層提供指導(dǎo)。同時(shí),將生產(chǎn)過(guò)程的結(jié)果反饋到ERP系統(tǒng)。
相比于ERP的時(shí)間單位,MES系統(tǒng)使用較短的時(shí)標(biāo)(一般為天、班、小時(shí)分鐘或秒),時(shí)間系數(shù)為10x,而控制層的時(shí)標(biāo)更為精確??刂茖訉?duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的控制和調(diào)整,來(lái)實(shí)現(xiàn)物料,設(shè)備、人員和信息的“協(xié)同”,進(jìn)而獲得理想的產(chǎn)量和質(zhì)量。從以上過(guò)程中可以看出,MES強(qiáng)調(diào)企業(yè)在整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)信息“共享”和生產(chǎn)行為的“協(xié)同”,并借此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。
然后,通過(guò)以上內(nèi)容,您將進(jìn)一步了解MES系統(tǒng)集成的知識(shí)。