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隨著生產(chǎn)制造業(yè)的不斷發(fā)展，與此同時(shí)，MES也不斷得到了認(rèn)可和提升。因?yàn)槊總€(gè)行業(yè)的差異，MES市場發(fā)展價(jià)值很不平衡。甚至?xí)谐霈F(xiàn)系統(tǒng)不完善的問題。這是不負(fù)責(zé)任的一種態(tài)度，所以，選擇一個(gè)好的MES系統(tǒng)開發(fā)公司極其重要。
MES在制造過程中的價(jià)值:
1. 在過程制造業(yè)中，MES發(fā)展迅速。
2. 用戶對(duì)MES的功能和MES產(chǎn)品的成熟度提出了越來越高的要求。ERP (Enterprise Resource Planning)是以信息技術(shù)為基礎(chǔ)，具有系統(tǒng)管理思想，為企業(yè)決策者和員工提供決策和操作手段的管理平臺(tái)。而具有基本功能的MES已經(jīng)不能滿足企業(yè)的需求。
3.隨著企業(yè)核心競爭力的提升，先進(jìn)調(diào)度、動(dòng)態(tài)成本控制、精細(xì)管理、差異化管理、柔性制造MES越來越受到重視。
4. MES競爭的焦點(diǎn)已經(jīng)從注重價(jià)格和服務(wù)轉(zhuǎn)向?yàn)榭蛻籼峁┫冗M(jìn)的管理理念和理念、行業(yè)技術(shù)知識(shí)和提高管理水平。
MES的價(jià)值
企業(yè)實(shí)施MES的價(jià)值或好處包括以下幾個(gè)方面:
1. 提高現(xiàn)場制造過程中面對(duì)突發(fā)事件時(shí)計(jì)劃調(diào)整和處理的響應(yīng)能力，提高生產(chǎn)運(yùn)行效率，減少在制品庫存，降低制造成本。
2. 貫徹“按合同組織生產(chǎn)”的管理理念，對(duì)訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤和控制，提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，縮短加工周期，提高用戶滿意度。
3.的概念一致的質(zhì)量管理貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和流程規(guī)范、企業(yè)制定全面的所有生產(chǎn)區(qū)域,以便處理程序和生產(chǎn)訂單有機(jī)結(jié)合,以確保所有進(jìn)程的質(zhì)量的一致性;同時(shí)MES還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析的手段，大大提高了產(chǎn)品的物理質(zhì)量水平。
4. 本文采用生產(chǎn)事件實(shí)時(shí)“降賬”的方法，貫徹“以財(cái)務(wù)管理為中心”的理念，實(shí)現(xiàn)成本回單與物流同步，進(jìn)行動(dòng)態(tài)過程成本控制與管理。
5. 以用戶為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)過程恢復(fù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。
6. 通過制定制造規(guī)范和操作指南，提高操作人員的技能。MES引入后，MES會(huì)自動(dòng)發(fā)送生產(chǎn)指令，如工藝設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制參數(shù)等操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)，從而給操作人員發(fā)送準(zhǔn)確的操
作指令，減少人為錯(cuò)誤。
7. 降本、節(jié)能、降耗、減排提高了企業(yè)效益。通過計(jì)劃管理、合同管理和MES的現(xiàn)場質(zhì)量控制,加強(qiáng)規(guī)劃,提高產(chǎn)品質(zhì)量,生成非委托剩余材料包括原材料和在制品是大大減少,減少生產(chǎn)資源的消耗和浪費(fèi),生產(chǎn)周期是加速和占領(lǐng)的資金減少。另一方面，通過將現(xiàn)場能源監(jiān)測、能源調(diào)度、能源績效分析與制造、質(zhì)量管理、過程成本分析相結(jié)合，將制造過程延伸到能源管理，真正實(shí)現(xiàn)了集成制造的全過程優(yōu)化管理。
鴻云mes系統(tǒng)開發(fā)已經(jīng)有10多年之久，在這期間，客戶反饋
