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近年來，國內(nèi)制造企業(yè)紛紛引入MES系統(tǒng)軟件，幫助企業(yè)打破生產(chǎn)平靜，打造視覺工廠，使生產(chǎn)過程完全透明。MES優(yōu)化生產(chǎn)管理和生產(chǎn)制造流程管理業(yè)務。生產(chǎn)過程的可追溯功能，可以使企業(yè)知道產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中使用的原材料是什么、何時提供、接受者是誰、檢驗參數(shù)、時間、技術參數(shù)、操作人員等產(chǎn)品各環(huán)節(jié)的信息。
MES系統(tǒng)可以對所有生產(chǎn)過程從輸入到發(fā)貨進行監(jiān)控，記錄材料、設備、產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)和結果，以及每個過程中產(chǎn)品的生產(chǎn)時間和人員信息。收集到的這些信息可以通過MES系統(tǒng)進行分析，并通過系統(tǒng)報表實時顯示生產(chǎn)進度、目標實現(xiàn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品利用狀態(tài)。這樣整個生產(chǎn)現(xiàn)場將是完全透明的，相關生產(chǎn)管理人員可以實時監(jiān)控設備的運行和運行情況，并具有歷史數(shù)據(jù)回放功能，便于對設備的歷史運行情況進行跟蹤和分析。
MES系統(tǒng)軟件之所以能夠打破黑盒子，是因為它有一個完整的追溯系統(tǒng)，包括從輸入到發(fā)貨的追溯，以及產(chǎn)品的追溯。MES系統(tǒng)通過及時的信息數(shù)據(jù)采集平臺，在項目開始前手工發(fā)布，參與配置清單，每天打印大量的產(chǎn)品配置清單。生產(chǎn)計劃通過系統(tǒng)直接發(fā)送給生產(chǎn)線編輯器。工人直接看到防漏漏裝的功能。MES通過后，進行部分條碼、物料條碼、員工條碼、工藝參數(shù)條碼數(shù)據(jù)采集，匯總在MES系統(tǒng)中，形成完整的產(chǎn)品追溯記錄。
MES系統(tǒng)的可追溯性在生產(chǎn)工藝設定和執(zhí)行過程中收集了大量的數(shù)據(jù)。在在線生產(chǎn)過程中，記錄各工位的具體進料信息。在過程執(zhí)行過程中，每個產(chǎn)品的家譜也被詳細記錄，直到每個工作站組裝每個產(chǎn)品所需的時間被知道。生產(chǎn)過程中也會實時收集MES系統(tǒng)流程錯誤。有了MES系統(tǒng)，日常工作非常方便?，F(xiàn)在任何在加工過程中出現(xiàn)故障的總成都可以調(diào)整參數(shù)進行分析。如果是原料廠家的問題，我們可以得到幾種不同的分析報告，包括糾正措施和根本原因分析。我們可以快速輸入所有這些數(shù)據(jù)進行分析，以前無法跟蹤和鎖定受此傳入批處理影響的所有程序集，并快速發(fā)出召回訂單。
隨著工廠模式的逐步形成，MES應用在裝配企業(yè)中得到了廣泛的應用。通過信息工具和其他企業(yè)的成功應用經(jīng)驗，許多實施MES系統(tǒng)的企業(yè)已經(jīng)體驗到了提高生產(chǎn)可追溯性的好處。因此，位于車間的MES系統(tǒng)在執(zhí)行功能中起著重要的作用。不僅建立了完整的工廠追溯體系，而且提高了管理水平，增強了企業(yè)的核心競爭力
據(jù)說MES產(chǎn)品生產(chǎn)跟蹤管理功能可以增強生產(chǎn)命令的作用,全面了解企業(yè)生產(chǎn)和設備存在的問題,在正常生產(chǎn)條件下,提高應急反應能力,實現(xiàn)一體化的生產(chǎn)批次信息和產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性問題。
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