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　　隨著“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略的深入，“推進(jìn)智能制造，建設(shè)智能工廠(chǎng)”正在整個(gè)制造業(yè)如火如荼地進(jìn)行。選擇合適的MES產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的控制，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，是制造企業(yè)最迫切的需求。

　　除了好的MES產(chǎn)品，高水平的部署管理也是項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。

　　隨著MES產(chǎn)品的不斷成熟，開(kāi)發(fā)功能強(qiáng)大的MES產(chǎn)品已經(jīng)不是問(wèn)題。難點(diǎn)在于如何確定系統(tǒng)的模塊、功能及相關(guān)參數(shù)，并結(jié)合客戶(hù)的實(shí)際需求，正確實(shí)施和使用MES，充分發(fā)揮其功能，最終達(dá)到提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平的目的。目前MES項(xiàng)目實(shí)施難度主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.許多制造企業(yè)缺乏正確的觀念和認(rèn)識(shí)，實(shí)施MES的目的不明確，實(shí)施MES的信心和決心不夠。

　　2.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)項(xiàng)目的支持力度不夠，員工習(xí)慣于以前的工作模式，不理解、不配合，工廠(chǎng)自動(dòng)化改造存在阻力。不管應(yīng)用程序有多好，它都會(huì)以失敗告終。

　　3.工廠(chǎng)生產(chǎn)模式的復(fù)雜性。許多工廠(chǎng)采用多品種、小批量訂單生產(chǎn)方式，單個(gè)產(chǎn)品的物料組成和工藝流程差異較大，給規(guī)范化生產(chǎn)管理帶來(lái)不便。

　　4.很難與其他供應(yīng)商系統(tǒng)協(xié)調(diào)。MES系統(tǒng)是ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)集成。涉及到許多類(lèi)型的系統(tǒng)。不同的系統(tǒng)涉及不同的供應(yīng)商，因此很難協(xié)調(diào)和整合系統(tǒng)。

　　5.與ERP等系統(tǒng)相比，MES強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控，技術(shù)難度更大，要求實(shí)施團(tuán)隊(duì)具備專(zhuān)業(yè)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，系統(tǒng)包含實(shí)時(shí)操作的軟硬件，維護(hù)難度大。

　　6.項(xiàng)目管理的風(fēng)險(xiǎn)比較大。MES涉及企業(yè)詳細(xì)的業(yè)務(wù)流程和管理流程，不存在兩個(gè)完全相同的MES項(xiàng)目。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，未知風(fēng)險(xiǎn)時(shí)有發(fā)生，這是項(xiàng)目管理的一個(gè)挑戰(zhàn)。

　　因此，MES項(xiàng)目的成功實(shí)施不是一件容易的事情，需要做好以下幾點(diǎn)工作：

　　1.明確企業(yè)的需求，確定MES項(xiàng)目實(shí)施后要達(dá)到的目的，運(yùn)用各種IT技術(shù)手段和流程優(yōu)化方法，建立適當(dāng)?shù)目?jī)效評(píng)價(jià)，確保實(shí)施效果。

　　2.企業(yè)高層要全力支持MES系統(tǒng)的實(shí)施，MES的理念要深入到每一個(gè)層次的員工，特別是車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人員的理解和配合。

　　3.要統(tǒng)籌規(guī)劃，分階段實(shí)施。特別是對(duì)于企業(yè)管理中急待解決的問(wèn)題，更應(yīng)予以重視。讓企業(yè)管理層和車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)人員看到效果，這樣會(huì)更方便后續(xù)的實(shí)施工作。

　　4.嚴(yán)格控制項(xiàng)目實(shí)施范圍，關(guān)注高價(jià)值的業(yè)務(wù)流程，杜絕“大而全”的誤區(qū)。