news
MES實施失敗的原因有很多。許多人將失敗歸因于供應商技術的失敗。但是，市場上的MES使用的技術基本上相對成熟。高端技術通常是錦上添花。失敗的決定因素。所謂“成功的MES是相同的，失敗的MES也有自己的失敗”。不管個性化因素如何，都可以從實際背景，工廠方和軟件供應商方這三個方面來討論MES項目的成敗。
一、從現(xiàn)實的角度
中國企業(yè)與發(fā)達國家之間的管理發(fā)展差距很大。歐美，日本等發(fā)達的制造業(yè)國家經(jīng)歷了科學管理→系統(tǒng)管理→現(xiàn)代管理信息的逐步發(fā)展，管理基礎普及率高。改革開放以來，中國制造企業(yè)逐漸與西方管理科學接觸?？茖W管理總體上處于初級階段，系統(tǒng)管理的程度不高，現(xiàn)代管理的基礎更加薄弱。
二、從工廠方
該工廠對MES寄予厚望，并希望進入工業(yè)4.0。為了滿足工廠的很高期望，許多供應商提供了各種高要求的解決方案，但是他們沒有考慮工廠的實際情況或技術的成熟度。一個供應商是這樣，另一個供應商是這樣，工廠自然會認為這應該是企業(yè)的目標。
此外，公司自身實力不足，內(nèi)部示范不足。每個部門都從自己的角度提出各種需求，導致最終需求的范圍過大。但是，當它真正進入實施階段時，會發(fā)現(xiàn)由于某些供應商的能力有限，所提供的MES系統(tǒng)過于膚淺，無法做到，這是不現(xiàn)實的，并且MES系統(tǒng)被擱置了。
三從軟件供應商的角度
國內(nèi)MES供應商有幾種類型：自動化背景，軟件制造商背景，系統(tǒng)集成商背景，設備制造商以及這些公司的大小型創(chuàng)業(yè)公司。這些公司在技術上都有自己的特點。但是，有些制造商忽略了現(xiàn)場操作員的經(jīng)驗，而具有典型的客戶思維而非用戶思維。
另外，多年來，MES項目的實施模式一直采用瀑布式，我一直想體驗像火箭發(fā)射一樣上線的快感。結(jié)果往往適得其反。項目實施后，用戶會有各種各樣的抱怨和不耐煩，最終的結(jié)果只能是草率的結(jié)論。
如何成功實施MES?
通過實施我們公司的鴻云MES系統(tǒng)項目，富華機械集團對其生產(chǎn)線站和物料控制以及產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性進行了一系列生產(chǎn)管理跟蹤。將生產(chǎn)周期減少25%;減少/消除數(shù)據(jù)輸入時間50%?100%;減少庫存15%;將上述流程的文書工作減少80%;將適應時間減少10%;建立獨特的競爭優(yōu)勢。
鴻云MES系統(tǒng)可幫助公司建立信息集成鏈接，實施數(shù)字制造和智能制造策略，并實現(xiàn)敏捷車間生產(chǎn)的基本手段。 鴻云MES系統(tǒng)優(yōu)化和管理整個生產(chǎn)過程，從下訂單到通過信息傳輸完成產(chǎn)品。當工廠中發(fā)生實時事件時，鴻云MES系統(tǒng)可以及時對它們進行響應，報告并使用當前的準確數(shù)據(jù)來指導和處理它們。對狀態(tài)變化的這種快速響應可以減少企業(yè)內(nèi)部的多余活動，并有效地指導工廠的生產(chǎn)和運營過程，從而不僅可以提高工廠的及時交貨能力，提高物料的流通性能，而且可以提高生產(chǎn)率生產(chǎn)回報率。
鴻云MES系統(tǒng)的技術優(yōu)勢：
成熟的平臺支持快速部署，減少了項目啟動時間，并更好地解決了客戶的MES項目期限方面的挑戰(zhàn);
-滿足S88，S95標準，成熟的應用模板
–內(nèi)置配置/擴展工具
-圖形化開發(fā)環(huán)境，靈活的流程配置編輯
它基于.Net技術，穩(wěn)定可靠，可以滿足客戶的業(yè)務需求;
-降低實施風險
-快速的多站點部署核心流程
-減少實施和維護成本
-靈活的平臺可快速響應業(yè)務需求的變化
-靈活的平臺，可輕松響應IT更改(操作系統(tǒng)，ERP升級等)
鴻云MES應用優(yōu)勢：
1.實時收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)(ERP是輸入后收集)。通過實時數(shù)據(jù)收集，可以大大減少在ERP等系統(tǒng)中輸入數(shù)據(jù)的時間。
2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時查詢，歷史查詢和精細數(shù)據(jù)分析。
3.產(chǎn)品可追溯性管理不良。一方面，它可以立即處理有缺陷的產(chǎn)品，并及時改善和減少有缺陷的產(chǎn)品;另一方面，當售出的產(chǎn)品有缺陷時，及時跟蹤相關批次，準確召回有缺陷的批次，提高了服務質(zhì)量，降低了召回成本。
4.提高生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。
5.提高生產(chǎn)效率，監(jiān)視生產(chǎn)工人的生產(chǎn)狀況，并提高工作熱情(注：在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)車間經(jīng)常作弊以減少自己的工作量。)
6.準確追溯到不合格的供應商，以減少不必要的損失。
7.合理配置生產(chǎn)資源：人員，材料，生產(chǎn)線等。
8.提供功能強大的數(shù)據(jù)源以降低成本。
溫馨提醒：如果您想了解更多有關智能制造或MES相關內(nèi)容的信息，請單擊鴻云mes系統(tǒng)網(wǎng)站主頁，或致電400-003-0280進行咨詢。
上一篇：MES實施的難點及改進方法措施
