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MES系統(tǒng)基于計劃,執(zhí)行和控制的三層結(jié)構(gòu),用于先進(jìn)制造公司的計算機(jī)在線制造(生產(chǎn))過程管理系統(tǒng)。它不僅可以在制造過程中具有生產(chǎn)和管理雙重性的信息處理方式,而且可以實(shí)現(xiàn)信息和管理信息的轉(zhuǎn)換,處理和傳遞。它是面向過程的生產(chǎn)和業(yè)務(wù)活動之間的橋梁,是生產(chǎn)和業(yè)務(wù)活動的實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)信息化關(guān)鍵。以MES為核心的制造企業(yè)的整體解決方案正在形成。當(dāng)前,有必要抓住我國制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的歷史機(jī)遇,結(jié)合制造業(yè)信息工程技術(shù),在典型企業(yè)中進(jìn)行MES系統(tǒng)的示范應(yīng)用和推廣。
MES系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)的意義:
1.高級管理人員需要快速,全面地了解公司績效目標(biāo)與實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)之間的差異,監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常情況,并做出正確的決策,以實(shí)現(xiàn)公司績效的持續(xù)改善。
2.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃,調(diào)度,統(tǒng)計和運(yùn)營測試管理的業(yè)務(wù)整合,統(tǒng)一數(shù)據(jù)源,確保調(diào)度與統(tǒng)計之間的數(shù)據(jù)一致性;協(xié)調(diào)各部門之間的工作以填補(bǔ)管理漏洞。
3.規(guī)范生產(chǎn)管理,優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,改善物流管理和控制,全過程監(jiān)控,提高實(shí)時生產(chǎn)管理和工作效率,全面提高企業(yè)精細(xì)化管理水平和市場競爭力。
4.及時收集和糾正公司的能耗數(shù)據(jù),提高能耗的準(zhǔn)確計量,計算能耗平衡分析,減少工廠統(tǒng)計所需的時間,為企業(yè)節(jié)能降耗提供依據(jù)。
5.通過鏈接管理和控制層為ERP提供完整,及時和準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)。
MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)什么目標(biāo),意義何在?
MES系統(tǒng)的主要目標(biāo)和特征如下:
1.隨時隨地控制生產(chǎn)現(xiàn)場的狀態(tài),監(jiān)控工藝參數(shù),并進(jìn)行實(shí)際記錄和控制;
2.進(jìn)行過程質(zhì)量管理,跟蹤和分析問題;
3.物料損失計算,定量跟蹤,庫存管理;
4.生產(chǎn)調(diào)度管理,合理安排工單;
5.客戶訂單跟蹤管理,確保及時交貨;
6.及時報警提醒生產(chǎn)異常;
7.設(shè)備的維護(hù)管理可以自動提示維護(hù);
8.分析生產(chǎn)指標(biāo)以提高設(shè)備效率;
9.自動收集數(shù)據(jù),實(shí)時,準(zhǔn)確,客觀;
10.報告自動及時生成,無紙化;
11.員工生產(chǎn)跟蹤,客觀評估依據(jù);
12.快速的成本計算,報價決策;
13.詳細(xì)的成本管理和預(yù)算執(zhí)行分析。
MES系統(tǒng)可用于不同行業(yè)(家用電器,汽車,半導(dǎo)體,通訊,IT,醫(yī)藥),并能為小批量多品種的單批生產(chǎn)和混合制造企業(yè)提供良好的質(zhì)量。企業(yè)信息管理。