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?將車間連接到頂層越來越被認(rèn)為是確保制造業(yè)成功的關(guān)鍵。然而，管理工廠車間生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)所需信息流的最佳方式是一個(gè)備受爭議的問題。專業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的供應(yīng)商經(jīng)常聲稱企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件適用于基于辦公室的任務(wù)，例如會(huì)計(jì)和訂單輸入，因此對制造部門來說幾乎沒有價(jià)值。另一方面，ERP倡導(dǎo)者經(jīng)常會(huì)指出，這一論點(diǎn)的主要原因是歷史性的; ERP軟件已經(jīng)發(fā)展，今天的解決方案提供了制造商所需的功能以及對整個(gè)工廠范圍的統(tǒng)一生產(chǎn)視圖和車間數(shù)據(jù)的有效利用至關(guān)重要的集成。
憑借當(dāng)今競爭激烈的制造環(huán)境，公司肯定會(huì)關(guān)注哪種技術(shù)可以幫助他們更快、更便宜、更高效地滿足客戶的需求，問題是這可以通過ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，還是需要專業(yè)的功能，只需MES提供?
定義MES
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)也稱為車間控制系統(tǒng)或工廠側(cè)IT解決方案，由制造企業(yè)系統(tǒng)協(xié)會(huì)定義為驅(qū)動(dòng)制造業(yè)務(wù)有效執(zhí)行的動(dòng)態(tài)信息系統(tǒng)：
當(dāng)事件發(fā)生時(shí)，使用當(dāng)前和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，MES指導(dǎo)，觸發(fā)和報(bào)告工廠活動(dòng)。MES系列功能管理從訂單發(fā)布到制造到產(chǎn)品交付到成品的生產(chǎn)操作。MES通過雙向通信向整個(gè)組織和供應(yīng)鏈中的其他人提供有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)的關(guān)鍵任務(wù)信息。
對于許多制造商來說，MES仍然是一個(gè)令人困惑的縮寫詞。雖然所有系統(tǒng)都用于管理和監(jiān)控工廠的在建工作，但每個(gè)垂直行業(yè)和產(chǎn)品線的軟件差別很大。例如，某些系統(tǒng)提供統(tǒng)計(jì)過程控制，允許收集過程中的數(shù)據(jù)，而其他系統(tǒng)則提供預(yù)計(jì)工作負(fù)載的可視化表示。一般而言，MES系統(tǒng)將允許用戶指定何時(shí)應(yīng)訂購材料，通過高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃(APS)根據(jù)組織的總生產(chǎn)能力安排任務(wù)，從而允許預(yù)測工作量的可視化表示，并提供某種形式的整體設(shè)備效率(OEE)報(bào)告以衡量實(shí)時(shí)效率。MES還可以指導(dǎo)工人或機(jī)器完成生產(chǎn)過程。
從MES可以期待什么
總之，MES軟件旨在提供操作員支持，生產(chǎn)計(jì)劃，族譜跟蹤功能以及對生產(chǎn)性能的準(zhǔn)確，實(shí)時(shí)可見性。
因此，此類軟件可為組織帶來以下好處：
1.減少錯(cuò)誤(從而減少浪費(fèi)和返工)
2.更容易找到問題的原因
3.減少手動(dòng)輸入時(shí)間
4.縮短周期時(shí)間(從而提高產(chǎn)量和產(chǎn)量)
5.有效使用設(shè)備
6.改進(jìn)了計(jì)劃并簡化了計(jì)劃(能夠更好地處理緊急訂單并提高準(zhǔn)時(shí)交貨百分比)
7.減少訂單到發(fā)貨時(shí)間
8.降低法規(guī)遵從成本
MES軟件完全以業(yè)務(wù)的制造方面為中心，因此其功能自然不會(huì)擴(kuò)展到財(cái)務(wù)或客戶關(guān)系管理等領(lǐng)域。例如，MES系統(tǒng)會(huì)告訴您物品何時(shí)準(zhǔn)備發(fā)貨，但不會(huì)自動(dòng)處理任何發(fā)票或更新客戶記錄。為了將工廠車間事件與業(yè)務(wù)事件實(shí)時(shí)鏈接，企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)或其他類似軟件可能是更好的選擇。ERP應(yīng)用程序能否在現(xiàn)代制造組織中提供相同(如果不是更大)的好處嗎?
定義ERP
ERP軟件包括一套模塊，它們共同使企業(yè)的業(yè)務(wù)管理功能自動(dòng)化。ERP通常被定義為集成的多模塊應(yīng)用軟件包，旨在服務(wù)和支持整個(gè)組織的多個(gè)業(yè)務(wù)功能：ERP系統(tǒng)是一種戰(zhàn)略工具，通過集成業(yè)務(wù)流程和幫助優(yōu)化分配來幫助組織改善運(yùn)營和管理可用資源。
這些系統(tǒng)通常是商業(yè)軟件包，便于收集和整合與組織各個(gè)領(lǐng)域相關(guān)的信息。通過成為組織的中心信息中心，ERP系統(tǒng)使組織能夠更好地了解其業(yè)務(wù)，指導(dǎo)資源并規(guī)劃未來。雖然今天ERP被認(rèn)為是大多數(shù)組織的理想工具，但它傳統(tǒng)上主要與離散制造公司相關(guān)聯(lián)，起源于材料需求計(jì)劃(MRP)的擴(kuò)展。如今，大多數(shù)ERP系統(tǒng)都涵蓋企業(yè)的所有功能。模塊通常包括財(cái)務(wù)、訂單處理、制造、供應(yīng)鏈和庫存管理、人力資源和客戶關(guān)系管理。真正集成的ERP系統(tǒng)旨在使用一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，這增強(qiáng)了所有功能和模塊之間的通信。這意味著，與傳統(tǒng)的MES軟件不同，ERP提供企業(yè)范圍的協(xié)作和實(shí)時(shí)報(bào)告功能。
與MES軟件一樣，市場上有各種各樣的ERP解決方案。這樣的系統(tǒng)集成允許企業(yè)內(nèi)的任何人實(shí)時(shí)提取報(bào)告和訪問重要信息，例如，客戶服務(wù)代表可以通過電話與客戶知道他們的最新訂單、交付和定價(jià)，而無需實(shí)際上去倉庫找貨物。這減少了重復(fù)工作，并確?？蛻臬@得更快，更專業(yè)的服務(wù)。ERP系統(tǒng)過去的問題是，盡管它們源于MRP，但它們?yōu)橹圃觳块T提供了有限的功能。當(dāng)然，如今的ERP系統(tǒng)與以往相差甚遠(yuǎn)?，F(xiàn)在，許多ERP系統(tǒng)中的制造模塊都非常先進(jìn)，在功能上提供了工作成本、工具跟蹤和容量規(guī)劃。不幸的是，現(xiàn)代ERP系統(tǒng)只是處理訂單、庫存和財(cái)務(wù)方面的誤解仍然存在，因此許多制造商認(rèn)為，當(dāng)ERP解決方案實(shí)際上可能是他們的最佳解決方案時(shí)，他們需要額外的專業(yè)軟件。
從ERP中可以期待什么
根據(jù)其定義，ERP可以幫助管理整個(gè)企業(yè)的資源，確保更高的效率，更高的盈利能力和競爭力?？傊?，一個(gè)好的ERP系統(tǒng)可以：
1.將制造業(yè)務(wù)與整個(gè)組織連接起來
2.減少數(shù)據(jù)輸入，提高效率并減少手動(dòng)錯(cuò)誤
3.改善客戶服務(wù)
4.提供企業(yè)范圍的視圖和報(bào)告，以便做出更好，更明智的決策
5.在內(nèi)部改善與供應(yīng)商和客戶的協(xié)作
6.提高業(yè)務(wù)運(yùn)營的可見性并控制成本
7.提供將戰(zhàn)略業(yè)務(wù)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為實(shí)時(shí)計(jì)劃和控制的有效方法
MES與ERP傳統(tǒng)上，制藥、化學(xué)和食品行業(yè)都是MES軟件的重要用戶。在這里，一些MES系統(tǒng)提供的額外的專業(yè)功能通常是有益的，例如配方管理功能，其提供關(guān)于配料的重量和制造事件的時(shí)間的機(jī)器操作指令，以及統(tǒng)計(jì)過程控制，其可以確保諸如溫度之類的變量。不超過設(shè)定參數(shù)，對于藥品制造商而言可能是必不可少的。許多MES系統(tǒng)還包括高級(jí)計(jì)劃和排程(APS)，其生成可視化計(jì)劃板以表示機(jī)器、材料和員工可用性以及排隊(duì)的生產(chǎn)運(yùn)行及其到期日期。這意味著，例如，任何計(jì)劃的維護(hù)都以可視格式突出顯示。MES可追溯性和譜系跟蹤功能還可以為制造商提供包含證明流程完全成功所需的所有信息的完整制造記錄，從而降低法規(guī)遵從成本。然而，這種擔(dān)憂幾乎完全局限于食品，制藥和醫(yī)療設(shè)備制造商。
MES系統(tǒng)在非過程工業(yè)中并沒有以同樣的方式流行起來。對于涉及離散，按庫存或按訂單生產(chǎn)制造的企業(yè)，ERP應(yīng)用程序可以提供豐富的功能來管理這些類型的操作。
大多數(shù)情況下，離散型制造商不需要能夠收集詳細(xì)的過程數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)提供的工作流程安排，物料清單生成和質(zhì)量分析功能綽綽有余。這些行業(yè)的制造商需要考慮在某些情況下MES系統(tǒng)的附加功能是否可能被證明是過度的。
此外，公司范圍的集成對于提高效率和獲得必要的業(yè)務(wù)洞察力至關(guān)重要，以確保競爭優(yōu)勢和最大化利潤。僅管理業(yè)務(wù)的一個(gè)方面的軟件應(yīng)用程序提供了可導(dǎo)致組織劃分的信息孤島。擁有此類系統(tǒng)的企業(yè)往往缺乏他們期望實(shí)現(xiàn)的信息流。ERP當(dāng)然會(huì)提供這種企業(yè)范圍的視圖?？梢哉f，MES的最大好處來自于使用工廠車間可見性來改善總體供應(yīng)鏈管理和業(yè)務(wù)戰(zhàn)略，因此那些確實(shí)認(rèn)為需要MES系統(tǒng)的公司可以選擇與ERP系統(tǒng)一起運(yùn)行以獲得更全面的視圖生產(chǎn)。
為您的企業(yè)選擇最佳系統(tǒng)沒有標(biāo)準(zhǔn)的勾選清單來決定您的企業(yè)是需要MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)還是兩者兼而有之。成功實(shí)施軟件的關(guān)鍵是確保在選擇哪種軟件最符合您的業(yè)務(wù)目標(biāo)之前，定義您的要求以及對您的業(yè)務(wù)至關(guān)重要的要求。今天，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)不是獨(dú)立開發(fā)的。如果所有系統(tǒng)都集成在一起來實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)，那么這是首選。嘉益仕(Litins)已經(jīng)為此問題制定了最終解決方案。嘉益仕LitWise MES可以與企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)軟件集成在一起，以幫助進(jìn)一步操作流程。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們可以保證與其他工具(如ERP軟件)集成的MES能夠遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過作為獨(dú)立系統(tǒng)運(yùn)行的MES。這種整合使工廠經(jīng)理和其他相關(guān)人員能夠比以前更容易地處理生產(chǎn)過程，并確保及時(shí)輸出產(chǎn)品，而不會(huì)在操作過程中出現(xiàn)任何差異。
