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（1）建立了以工作站系統(tǒng)為核心的MES企業(yè)信息管理平臺，作為產(chǎn)品制造及相關(guān)部門的日常業(yè)務(wù)運營和管理平臺。它包括以下步驟：

MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程管理：實現(xiàn)科學(xué)管理，規(guī)范作業(yè)，有效地進行生產(chǎn)，質(zhì)量，材料，供應(yīng)，工藝等方面的業(yè)務(wù)；提供業(yè)務(wù)流程的全過程管理功能，包括流程指導(dǎo)，優(yōu)化和固化；

MES系統(tǒng)信息的收集與管理：實現(xiàn)對運維業(yè)務(wù)等的過程跟蹤管理，快速，準(zhǔn)確地收集現(xiàn)場工作站，人機數(shù)據(jù)方法，環(huán)境測量等相關(guān)數(shù)據(jù)和實時生產(chǎn)信息，并提供有效的監(jiān)控方法和管理程序的優(yōu)化。

MES系統(tǒng)信息資源管理：使工作站輕松獲得所需的工藝文件，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)及其他相關(guān)信息或信息支持；在每個環(huán)節(jié)實現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量信息的快速查詢和跟蹤；

MES系統(tǒng)的知識積累與管理：建立知識和經(jīng)驗積累與繼承系統(tǒng)，有效記錄和繼承相關(guān)數(shù)據(jù)；建立規(guī)范的文檔管理和查詢功能。相關(guān)文件已固化并通過電子過程傳輸。

（2）MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)集成化，電子化，網(wǎng)絡(luò)化和智能化的精益生產(chǎn)方法，以提高現(xiàn)場執(zhí)行能力和管理水平。

（3）MES系統(tǒng)優(yōu)化改善了現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，并在信息系統(tǒng)下形成了新的業(yè)務(wù)模型：

責(zé)任更加明確：通過與ERP和其他系統(tǒng)的集成，通過現(xiàn)場條形碼掃描接收物料，通過例外進行有效的跟蹤和監(jiān)視以及有效的登機門管理，各個部門之間的職責(zé)分工更加清晰，這是一個倉庫問題，仍然是工作站的問題。一目了然，避免了許多不清楚的責(zé)任；

評估系統(tǒng)的量化：通過與SMS平臺的集成，將當(dāng)場發(fā)生的各種問題有效地實時傳輸?shù)铰毮懿块T，從而改變了現(xiàn)場各個部門以前的工作模式，并記錄了響應(yīng)每個部門實時到達生產(chǎn)現(xiàn)場。改進人員評估方法并優(yōu)化了現(xiàn)場問題的響應(yīng)速度。例如，當(dāng)質(zhì)量檢查員收到短消息并提供現(xiàn)場服務(wù)時，響應(yīng)時間和效率將大大提高，并且評估將更加有效和量化。

MES系統(tǒng)管理人員的信息是準(zhǔn)確而清晰的決策：實時記錄工作場所的各種數(shù)據(jù)，通過各種顯示方法向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)者實時報告，更改領(lǐng)導(dǎo)者以聽取報告，觀看紙質(zhì)圖表并運行現(xiàn)場工作模式，方便管理人員獲得第一手有效信息，更清晰的問題判斷和更準(zhǔn)確的實時決策。