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MES系統(tǒng)市場(chǎng)的復(fù)雜性和日益加劇的競(jìng)爭(zhēng)已導(dǎo)致中小型企業(yè)轉(zhuǎn)向離散制造企業(yè)，以整合快速，短周期和變化規(guī)律的生產(chǎn)特征，并選擇采用各種類型，批量生產(chǎn)和快速響應(yīng)的制造策略。這與知名公司大不相同，后者通常以小批量甚至單件生產(chǎn)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，從而給生產(chǎn)車間帶來(lái)許多不利因素。這給解決中小企業(yè)的復(fù)雜，多約束，多目標(biāo)，多變性問(wèn)題帶來(lái)了障礙。如果中小企業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)想要確保更多的資源節(jié)約，周期時(shí)間減少和成本節(jié)約，那么他們必須比知名企業(yè)更加關(guān)注生產(chǎn)車間生產(chǎn)的管理方法，改善數(shù)字化管理，確保逐步促進(jìn)信息流，并保證物料流與信息流廣告集成。對(duì)于中小企業(yè)而言，制造企業(yè)的基礎(chǔ)將存在以下問(wèn)題：
1.中小型制造企業(yè)具有批量生產(chǎn)和各種制造狀態(tài)，這直接決定了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否充滿了許多不同的制造指示，不同的產(chǎn)品，零件以及整個(gè)制造過(guò)程。為了規(guī)定制造單位必須具有有效的生產(chǎn)計(jì)劃和混合生產(chǎn)計(jì)劃與計(jì)劃功能，MES系統(tǒng)可以靈活有效地應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品的制造要求。 2.由于生產(chǎn)車間的原材料種類繁多，因此很難及時(shí)了解產(chǎn)品狀態(tài)。各種原材料的利用率很難進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，這導(dǎo)致生產(chǎn)車間和采購(gòu)單位的材料準(zhǔn)備工作混亂，因此經(jīng)常出現(xiàn)某些零件。原料準(zhǔn)備不足導(dǎo)致整個(gè)訂單信息/設(shè)備停止生產(chǎn)的困境。 3.營(yíng)銷和促銷部門規(guī)定，應(yīng)減少產(chǎn)品定制的周期時(shí)間，以適應(yīng)日益增長(zhǎng)的定制要求，而財(cái)務(wù)部門則抱怨供應(yīng)量太大并且占用了太多資金。盡管企業(yè)在實(shí)施管理信息工程方面投入了大量資金，但仍無(wú)法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)和制造狀態(tài)。如果訂單信息要求發(fā)生變化，則無(wú)法及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 4，由于企業(yè)生產(chǎn)管理水平缺乏應(yīng)用，企業(yè)無(wú)法收集全面的質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，特別是全過(guò)程數(shù)據(jù)信息，不能保證質(zhì)量的可追溯性，也不能轉(zhuǎn)化為詳細(xì)的分析方法報(bào)告。對(duì)于生產(chǎn)車間中出現(xiàn)的問(wèn)題，MES系統(tǒng)也無(wú)法立即對(duì)技術(shù)人員做出反應(yīng)，從而使相同的安全隱患反復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)際上，無(wú)論是增加產(chǎn)能，減少庫(kù)存，縮短制造周期時(shí)間或改善客戶服務(wù)，根本的字眼就是增強(qiáng)制造的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 MES系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)和制造運(yùn)營(yíng)計(jì)劃以及生產(chǎn)和制造命令與調(diào)度的制定和執(zhí)行，解決加工過(guò)程中的緊急情況，在加工過(guò)程中執(zhí)行過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量，并掌握設(shè)備的運(yùn)行條件。對(duì)產(chǎn)量，在制品，生產(chǎn)和制造消耗，生產(chǎn)線人力資源管理狀況，原材料，材料，成品庫(kù)存和其他生產(chǎn)和生產(chǎn)技術(shù)人員最關(guān)心的問(wèn)題的統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)于成功的制造公司而言，MES系統(tǒng)不再是一種陌生的感覺(jué)。它用于控制制造公司的制造場(chǎng)所，幫助公司提高工廠效率并解決日益苛刻的制造交貨時(shí)間。
