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MES系統(tǒng)軟件和ERP系統(tǒng)集成在質(zhì)量控制方面的優(yōu)勢(shì)是什么？基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的生成計(jì)劃更加合理，及時(shí)，可以整合所有生產(chǎn)和制造條件；改造信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)公司內(nèi)部信息內(nèi)容和數(shù)據(jù)信息的可視化管理，從源頭上減少信息內(nèi)容和數(shù)據(jù)信息的內(nèi)部流通時(shí)間：完善現(xiàn)行操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)公司的整合，規(guī)范化運(yùn)營(yíng)高管和生產(chǎn)車(chē)間高管，可以更合理地縮短產(chǎn)品周期，并提高勞動(dòng)效率。

MES系統(tǒng)軟件和ERP的集成不僅可以充分利用各自的優(yōu)勢(shì)，而且可以有效地提高自身的效率。另外，MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)計(jì)劃可以更加合理，使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息更加及時(shí)合理，工作效率更高。這對(duì)加工制造業(yè)信息規(guī)劃具有重要意義。

一，質(zhì)量檢驗(yàn)

進(jìn)料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員根據(jù)貨物情況選擇抽檢，免檢等方法，對(duì)進(jìn)料進(jìn)行檢驗(yàn)。系統(tǒng)軟件自動(dòng)調(diào)用零件的所有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并且系統(tǒng)軟件對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。條件在退貨或其他業(yè)務(wù)流程的實(shí)際操作中要做好，控制原材料的質(zhì)量，并對(duì)供應(yīng)商的交付質(zhì)量信息內(nèi)容進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便公司可以在評(píng)估供應(yīng)商方面做得很好。

根據(jù)檢查人員收集的數(shù)據(jù)和信息，MES系統(tǒng)軟件將根據(jù)質(zhì)量特征和規(guī)格自動(dòng)完成對(duì)合格結(jié)果的判斷。 MES系統(tǒng)將觸發(fā)不合格產(chǎn)品的不合格產(chǎn)品解決流程，例如：在線維護(hù)，報(bào)廢。

在初步檢查中，根據(jù)產(chǎn)品分類標(biāo)準(zhǔn)，將產(chǎn)品自動(dòng)分為批次，并執(zhí)行隨機(jī)檢查。根據(jù)隨機(jī)檢查的結(jié)果，確定結(jié)果符合釋放規(guī)范。如果他們合格，他們將被釋放。

2.質(zhì)量分析和預(yù)警信息

統(tǒng)計(jì)分析圖分析可以直觀地實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)品質(zhì)量。系統(tǒng)軟件可以自動(dòng)解析相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息。根據(jù)客戶的要求，對(duì)質(zhì)量合格率和產(chǎn)品主要性能缺陷等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，并在質(zhì)量警示線上，及時(shí)提供有關(guān)質(zhì)量異常的警示信息。此外，系統(tǒng)軟件還可以檢查生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量，并建立質(zhì)量柏拉圖分析，設(shè)備故障率，不良產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)分析等，以及每天，每月，年份，人員，設(shè)備，時(shí)間等條件會(huì)自動(dòng)生成報(bào)告文件，并將其提供給上級(jí)部門(mén)或其他相關(guān)部門(mén)（例如技術(shù)部門(mén)，性能部門(mén)）以供參考。

MES系統(tǒng)軟件質(zhì)量控制模塊是一個(gè)動(dòng)態(tài)動(dòng)態(tài)控制規(guī)則。從目標(biāo)設(shè)置，程序執(zhí)行，過(guò)程檢查和缺陷解決方案來(lái)看，它具有相對(duì)完整的應(yīng)用程序模型。它是制造MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，并在此過(guò)程中完成。良好的質(zhì)量監(jiān)控，建立實(shí)時(shí)的質(zhì)量跟蹤分析，做好過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)控，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的“質(zhì)量變化”，消除質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，減少維修和報(bào)廢成本，提高制造質(zhì)量生產(chǎn)車(chē)間的流程。