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智能工廠是符合“第四次工業(yè)革命”現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)工廠的概念"工廠4.0"。該術(shù)語(yǔ)用于描述一個(gè)工廠,在該工廠中,數(shù)字世界和物理世界之間存在著深遠(yuǎn)的融合和互動(dòng)。其中可以找到的解決方案和技術(shù)包括 物聯(lián)網(wǎng)(IoT),云計(jì)算,增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)或自動(dòng)駕駛汽車(chē)。工廠應(yīng)具備哪些功能才能獲得智能名稱(chēng)?
這意味著在潛在威脅產(chǎn)生負(fù)面影響之前采取有效的先發(fā)制人能力。積極性思想的體現(xiàn)體現(xiàn)在其他方面:通過(guò):
預(yù)測(cè)性維護(hù)-安裝在機(jī)器和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)上的傳感器有助于檢測(cè)工作中的異常情況并警告即將發(fā)生的故障。
采購(gòu)-自動(dòng)通知和安排將丟失的工具和組件運(yùn)送到工作站。
質(zhì)量-控制和測(cè)量設(shè)備以及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)系統(tǒng)可以快速發(fā)現(xiàn)與假定標(biāo)準(zhǔn)的偏差,并防止生產(chǎn)有缺陷的商品。
安全性-實(shí)時(shí)監(jiān)視和警告威脅。
得益于靈活的生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)施,智能工廠可以滿(mǎn)足不同的客戶(hù)期望。靈活性是指能夠快速更改優(yōu)先級(jí),從而使給定合同的履行具有以下特征:
實(shí)施時(shí)間最短
最低的成本
最短的等待時(shí)間和停機(jī)時(shí)間,
智能工廠中的生產(chǎn)計(jì)劃由APS(高級(jí)計(jì)劃和計(jì)劃)系統(tǒng)支持,該系統(tǒng)能夠根據(jù)指定的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)安排和優(yōu)化計(jì)劃。
工廠的設(shè)備應(yīng)能快速更換。理想情況下,這是可能的,而無(wú)需停止生產(chǎn)。憑借高度的靈活性,智能工廠可以以類(lèi)似于批量生產(chǎn)的成本水平交付高度個(gè)性化的產(chǎn)品。
在智能工廠中,先進(jìn)的技術(shù)和組織解決方案應(yīng)確保:
高工作自動(dòng)化
減少人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn),
保持較高的可預(yù)測(cè)的生產(chǎn)能力,
沒(méi)有停機(jī)時(shí)間和高生產(chǎn)效率,
最小化生產(chǎn)成本。
系統(tǒng)收集和歸檔有關(guān)生產(chǎn)過(guò)程,機(jī)組人員工作細(xì)節(jié)和機(jī)器操作的信息。精明的工廠應(yīng)該在生產(chǎn)車(chē)間中提供一致且可靠的情況圖片,以進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控和歷史分析。
生產(chǎn)的透明性使您可以創(chuàng)建商品的詳細(xì)歷史記錄,為他們分配有關(guān)其創(chuàng)建所涉及的原料,機(jī)器和員工的詳細(xì)信息。
透明度有助于評(píng)估員工,提高機(jī)器和流程的效率,并具有重要的心理方面。對(duì)工作透明度的高度了解對(duì)工作人員具有動(dòng)員作用。
在智能工廠中,員工,機(jī)器和IT系統(tǒng)被整合在所謂的 網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)。通信通過(guò)本地Internet網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行。網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)中包含的信息來(lái)自傳感器,PLC控制器,控制和測(cè)量設(shè)備以及IT系統(tǒng)的用戶(hù)。聰明的工廠員工會(huì)收到高度個(gè)性化的信息和消息,這些信息和消息是針對(duì)他們?cè)诠局兴缪莸慕巧腿蝿?wù)量身定制的。
一個(gè)智能工廠可以極大地自動(dòng)化生產(chǎn),維護(hù),計(jì)劃和倉(cāng)庫(kù)部門(mén)之間的信息交換。
投資智能工廠解決方案應(yīng)該帶來(lái)可觀的收益。預(yù)期結(jié)果包括:
更好地利用資源-從生產(chǎn)車(chē)間流出并由MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))系統(tǒng)處理的大量數(shù)據(jù)流,使您可以深入了解生產(chǎn)過(guò)程。比較分析的高級(jí)可能性使發(fā)現(xiàn)瓶頸和需要糾正的領(lǐng)域變得更加容易。較短的停機(jī)時(shí)間和合理的轉(zhuǎn)換也有助于更好地利用資源。
提高質(zhì)量-在智能工廠中運(yùn)行的傳感器和IT系統(tǒng)允許捕獲甚至很小的標(biāo)準(zhǔn)偏差,從而可能影響制成品的質(zhì)量。由于生產(chǎn)過(guò)程具有很高的透明度,因此更容易找到質(zhì)量問(wèn)題的根源:人為錯(cuò)誤,機(jī)器故障或環(huán)境條件。
降低成本-先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)(APS)提供了許多優(yōu)化選項(xiàng),包括成本優(yōu)化。更好的質(zhì)量可以降低生產(chǎn)損失和投訴成本。
更高的安全性-嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程,使您能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)工作場(chǎng)所中的危害。高度的自動(dòng)化將人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)降到最低,而機(jī)器人化技術(shù)使員工可以退出最危險(xiǎn)的活動(dòng)。
對(duì)于每個(gè)工廠,使工廠變得智能的途徑可能會(huì)略有不同。但是,它通常是由于所選區(qū)域逐步現(xiàn)代化而發(fā)生的:
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和mes系統(tǒng)
生產(chǎn)車(chē)間的設(shè)備
員工-他們的角色和技能
流程
決策者的作用是選擇優(yōu)先次序,根據(jù)這些優(yōu)先次序進(jìn)行轉(zhuǎn)型。