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制造業(yè)市場競爭激烈，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求一直在提升。在這種情況下，保證產(chǎn)品的綜合競爭力，加強產(chǎn)品供應鏈質(zhì)量生產(chǎn)管控，變得尤為重要。mes系統(tǒng)作為生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的中堅力量，是支撐整個智能工廠的脊椎。
MES在智能工廠中的應用
“智能工廠”建立了績效管理系統(tǒng)，包括基于不同層次結(jié)構(gòu)的企業(yè)負責人，工廠運營經(jīng)理，車間團隊負責人和一線工人。企業(yè)負責人注重實時，準確的績效管理，全面，集中的監(jiān)控，提高了運營效率；工廠運營經(jīng)理關(guān)注整體設備效率的提高，確定提高效率的關(guān)鍵時刻，并采取針對性的措施；車間負責人關(guān)心的產(chǎn)品質(zhì)量合格率；一線操作員關(guān)注生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題并實時反饋給系統(tǒng)，領(lǐng)導者可以快速做出決定。
鴻云MES的主要功能介紹
1.計劃管理：
全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)過程。通過直觀的看板，車間看板和顏色，了解每個訂單，每個零件，每個過程，每組工作站的任務狀態(tài)，計劃的時間表，實際完成的，報廢的數(shù)量，支出數(shù)量，數(shù)量和其他實時信息提醒一下，只要公司更換領(lǐng)導，生產(chǎn)主管，調(diào)度等，他們就可以實時，方便地掌握生產(chǎn)任務的執(zhí)行狀況。生產(chǎn)計劃完成后，將自動生成任務分配訂單，并通過識別系統(tǒng)自動將處理程序，標準圖紙，過程指導文檔等發(fā)送到現(xiàn)場。
2.進度管理：
答：以實時數(shù)據(jù)流為生產(chǎn)進度管理的基礎，該軟件可以挖掘這些大量數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)進度和生產(chǎn)流程進行實時有效的監(jiān)控，并部署更高級別的質(zhì)量控制和各種在線測量。 B，有實時的數(shù)據(jù)流來處理問題，車間管理人員可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題并及時解決問題并及時處理，并對生產(chǎn)進行實時有效的監(jiān)督進度和生產(chǎn)過程。 C.使用識別設備，將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)接嬎銠C進行統(tǒng)計，并將統(tǒng)計結(jié)果反饋到車間面板。
3.質(zhì)量管理：
通過在生產(chǎn)關(guān)鍵程序中設置巡檢和全面檢查等數(shù)據(jù)收集點，將檢查結(jié)果自動及時輸入系統(tǒng)，以解決早期發(fā)現(xiàn)和預防質(zhì)量問題，促進及時解決質(zhì)量問題，以及實現(xiàn)對質(zhì)量異常的自動預防。錯誤的是，這些物料將被自動按時定量地送到指定的工地或倉庫。
4.績效管理：
物料，時差分析，制造訂單成本分析，生產(chǎn)異常分析等，為生產(chǎn)績效評估提供有效的數(shù)據(jù)依據(jù)。人員KPI指標可直接從系統(tǒng)進行模擬和評估，避免了人為欺詐和隨機評分，實現(xiàn)了實時檢查和實時評估。
5.數(shù)據(jù)整合：
它可以與其他信息系統(tǒng)集成，例如企業(yè)ERP / APS / CRM，并努力為企業(yè)創(chuàng)建從生產(chǎn)現(xiàn)場到企業(yè)高層管理的全面信息解決方案。內(nèi)部家具MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的領(lǐng)先企業(yè)宏運智能制造突破了信息孤島，實現(xiàn)了初步整合。
1.自動實時統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)：
根據(jù)生產(chǎn)情況，現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動及時收集，無需人工收集和輸入，消除了虛假報告輸出的現(xiàn)象，產(chǎn)生了合理的勞動力價格，實現(xiàn)了公平合理，并自動完成了反饋。
2.及時發(fā)現(xiàn)并警告生產(chǎn)危機：
實時自動統(tǒng)計工人的生產(chǎn)進度和自動統(tǒng)計工人的生產(chǎn)量，每個過程的工作時間，及時檢測生產(chǎn)循環(huán)，主動報警，實時監(jiān)控每個工位的生產(chǎn)能力，平衡生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，并積極主動向經(jīng)理提供預警信息。
3.節(jié)省非生產(chǎn)性職業(yè)工時：
取代原來的手工和紙面統(tǒng)計方法，節(jié)省了工人的非生產(chǎn)占用時間，從而增加了實際的日常處理能力；通過平衡的生產(chǎn)計劃，消除緊急采購和突發(fā)事件由于缺少材料而匆忙忙碌。
4.實時跟蹤物流流向，準確掌握交貨日期：
該系統(tǒng)實時跟蹤物流流向，了解車間之間每種訂單物料的現(xiàn)場交接和流動，并可以管理物料交接和外發(fā)處理的進度，統(tǒng)計分析各種損失并準確地響應交貨。
5.減少損失和浪費：
由于實現(xiàn)了機器更換和換模自動化，設備加工自動化和設備實時監(jiān)控，可以減少人為加工不善，積壓損失等因素造成的浪費，從而節(jié)省了原材料，減少了訂單生產(chǎn)的冗余。
6.透明準確的進度控制：
可以隨時更新每個訂單的生產(chǎn)進度，可以根據(jù)不同的參數(shù)詳細了解不同訂單的完成情況，生產(chǎn)進度可以透明化。
7.實時計算工時，計算工資，工資統(tǒng)計：
隨時了解就業(yè)狀況和效率，并建立一套實際的績效管理系統(tǒng)，其中包括業(yè)務負責人，工廠運營經(jīng)理，車間團隊負責人和一線工人。
目前，已有越來越多的廠商使用這種方案。鴻云mes經(jīng)過10多年的歷程，現(xiàn)在也越做越成熟，成本也在不斷下降，企業(yè)的成本壓力也逐步減少。隨著更多企業(yè)廠商的加入與支持，鴻云智造也不斷的強大。未來鴻云智造將繼續(xù)不斷加大研發(fā)力度，助力變制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)智能制造。
