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以往MES系統(tǒng)起著一個(gè)類似信息集線器的作用，用來(lái)實(shí)現(xiàn)上層管理與底層控制層之間的實(shí)時(shí)通信和指令執(zhí)行，并與企業(yè)內(nèi)其他制造管理信息系統(tǒng)(如MRPII、ERP、SCM、銷售/服務(wù)管 理SSM、產(chǎn)品/過程工程P/PE等)和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行信息傳輸與交換，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息無(wú)縫集成。

MES應(yīng)該具有可擴(kuò)展性、 模塊化和廣泛適應(yīng)性等功能，以及分析生產(chǎn)資源的性能及資源 最佳化分配功能，在控制系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間起著高柔性連接的橋梁作用，各種時(shí)間系列的過程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、分析、可視化及記錄，監(jiān)督、評(píng)價(jià)制造工程的性能，易于識(shí)別非效率的生產(chǎn)操作及引起停止的原因，滿足對(duì)效率、調(diào)度、最優(yōu)化、跟蹤等必須的各種生產(chǎn)工程的管理等要求。

這個(gè)時(shí)候，mes系統(tǒng)還是不完善的，可以怎么辦呢？

20世紀(jì)90年代中期，又提出了MES標(biāo)準(zhǔn)化和功能組件化、模塊化的思路。這時(shí)，許多MES軟件實(shí)現(xiàn)了組件化，也方便了集成和整合。這樣，用戶可以根據(jù)需要靈活快速地構(gòu)建自己的MES系統(tǒng)。

制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(huì)(MESA)于1997年提出的MES功能組件和集成模型.包括11個(gè)功能模塊，同時(shí)，MESA也規(guī)定只具備11個(gè)之中的某一個(gè)，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。

MES系統(tǒng)的11個(gè)功能包括：

①生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控;

②作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn);

③工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理;

④數(shù)據(jù)釆集(裝置在線連接采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)所數(shù)據(jù)、績(jī)效信息、臺(tái)賬累計(jì));

⑤作業(yè)員工管理;

⑥產(chǎn)品質(zhì)量管理;

⑦過程管理(過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口);

⑧設(shè)備維護(hù);

⑨績(jī)效分析;

⑩生產(chǎn)單元調(diào)度;

?產(chǎn)品跟蹤。

AMR組織則又把按這11個(gè)功能實(shí)現(xiàn)的整體解決方案稱為MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。