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在精益生產(chǎn)中，有一個安燈系統(tǒng)，主要目的是為了在發(fā)現(xiàn)異常時，及時叫停，防止繼續(xù)生產(chǎn)不良品。在效仿精益生產(chǎn)的企業(yè)中，也設(shè)有安燈系統(tǒng)，但是效果不佳，最終導(dǎo)致該系統(tǒng)成為形式化，沒有達到預(yù)期的目的，使實施精益生產(chǎn)的企業(yè)感到很迷惑：精益方法是否適合我們的企業(yè)。

記得曾經(jīng)我在《精益，也許我們還停留在表面》里提過，我們在學(xué)習(xí)、實施精益生產(chǎn)時，不要還只是停留在一些精益理論的表面、表象，我們要看到表面文字之下的東西，這些東西才是能夠給我們帶來實質(zhì)性改變的“良藥”。

那為什么我們在使用安燈系統(tǒng)時，到最后不了了之呢?個人認為以下?個方面是導(dǎo)致失敗的原因。

一、企業(yè)思想、文化還停留在盲目追求效率的階段

實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是企業(yè)的管理思想和文化要轉(zhuǎn)變，思想和文化作為企業(yè)管理的軟實力，對企業(yè)的決策和發(fā)展作用不容忽視，精益理念引進到一個企業(yè)時，如果這個企業(yè)仍然存在著一味追求效率的理念，且這個理念不可撼動，那么實施精將十分的困難。在實施安燈系統(tǒng)時，員工不敢叫停，因為他們擔(dān)心叫停厚影響效率會受到懲罰，會影響自己的績效，哪怕是員工已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了問題，因為后面有專門“擦屁股”的崗位。所以實施精益生產(chǎn)時，企業(yè)的思想、文化不轉(zhuǎn)變，適時過程將會是一件十分痛苦的事情。

二、停線的方法不對

實施安燈確實是為了在發(fā)現(xiàn)不良時，及時停下來，立即排除隱患使生產(chǎn)恢復(fù)正常。但是并不是一有問題就需要立即拉繩的!如果只是一個很小的、根因又很明確的小問題，就即刻進行停線呼叫，然后負責(zé)人匆匆來到現(xiàn)場進行解決。要是都這樣的話，這個負責(zé)人可能會被累死。為什么會這樣?因為我們?nèi)鄙僖粋€反饋問題的標(biāo)準(zhǔn)。一些問題是員工可以自己迅速解決的，那么這種問題是不需要停線呼叫的，比如刀具磨損了，造成產(chǎn)品加工不良，只需要更換刀具就行。員工自己不能在規(guī)定時間內(nèi)(超過這個時間下工序就可能斷料)解決的問題，才需要停線呼叫，這時負責(zé)人出面解決。負責(zé)人不能在規(guī)定時間內(nèi)完成的，立即向更高層反饋。這才是一個正確的停線方法。

三、對異常情況的處理

停線是因為有異常，我們的目的是找出造成異常的根本原因。發(fā)現(xiàn)異常時是及時停了下來，但是如果根因沒有找到并進行解決，那么下次因同樣問題造成的停線仍會發(fā)生，所以根因分析很重要，不要為了停線而停線，要知道我們停線的目的。

如需詳細操作方法，請聯(lián)系鴻云制造，進行安燈系統(tǒng)咨詢。