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MES系統(tǒng)是在歐美國家率先發(fā)展起來的，隨著我國企業(yè)信息化的不斷發(fā)展，MES系統(tǒng)的發(fā)展也越來越受重視，這也為MES系統(tǒng)推廣提供了機會。ERP和PCS在制造企業(yè)的廣泛應(yīng)用也為MES提供良好的基礎(chǔ)，但不可忽視的是，目前不同行業(yè)對MES的理解和發(fā)展是不同的，加上各地區(qū)發(fā)展情況的不同，目前MES的發(fā)展是不平衡的。因此各行各業(yè)應(yīng)該根據(jù)自己企業(yè)的實際生產(chǎn)需求和特點，選擇適合自己發(fā)展的MES系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)制造信息系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng)之間的缺少信息連接的問題，因此，在制造企業(yè)中實施MES具有重要的意義。

（1）MES本身是一個分布式系統(tǒng)，包括車間、倉庫、設(shè)備、材料、人員以及整個生產(chǎn)過程，整合MES相關(guān)信息，實現(xiàn)企業(yè)橫向流程的信息集成。同時，MES通過對計劃執(zhí)行與物料流、設(shè)備的監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督和工藝系統(tǒng)的跟蹤和集成，實現(xiàn)企業(yè)各個層次之間縱向過程的集成。

（2）MES強調(diào)實時性，突出了其迅速的響應(yīng)能力。通過對生產(chǎn)過程、計劃執(zhí)行、庫存、設(shè)備、人員、物料的實時在線管理，收集實時數(shù)據(jù)進行處理分析，在此基礎(chǔ)上對生產(chǎn)控制系統(tǒng)進行調(diào)度指揮。通過這種在線的管理，MES可以快速應(yīng)對變化的生產(chǎn)條件，減少生產(chǎn)過程的無效操作，提高生產(chǎn)效率，增強事件處理能力和設(shè)備的利用率，降低了在制品和庫存，有效達到控制成本的作用，并提供高效的企業(yè)管理功能。

（3）MES作為生產(chǎn)的執(zhí)行層，不僅實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的在線監(jiān)控和實時數(shù)據(jù)采集，還及時向計劃層提供信息反饋。MES通過實時的數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場處理，轉(zhuǎn)化為支持上層管理決策的信息，體現(xiàn)了MES作為上層與下層之間的紐帶的重要作用。

（4）MES與傳統(tǒng)的車間控制器有很大的不同，傳統(tǒng)車間控制器的特點是對調(diào)度訂單和輔助物流進行生產(chǎn)管理，而單元控制器則側(cè)重于操作和設(shè)備調(diào)度。MES作為一種生產(chǎn)模式，集計劃調(diào)度、跟蹤、監(jiān)控、物料調(diào)配、質(zhì)量管理、設(shè)備監(jiān)控于一體。在集成制造系統(tǒng)中，最終的目標(biāo)是實現(xiàn)集成制造自動化。

（5）由于MES使用的對象不同，除了信息接口模塊，其他功能的處理方法也不同。因此，不可能開發(fā)出適用于所有對象的通用MES，而是需要針對特定對象進行開發(fā)。綜上所述，MES的功能是將ERP與PCS連接起來，收集、分析和處理數(shù)據(jù)，交換數(shù)據(jù)和信息，使收集到的數(shù)據(jù)和信息更有效地被ERP系統(tǒng)使用，實現(xiàn)信息系統(tǒng)的無縫集成，提高系統(tǒng)的整體效率。同時，我們需要對不同類型的對象進行不同的研究和開發(fā)。