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質量管理是MES系統(tǒng)的核心模塊。質量管理是指揮與控制組織在質量方面的協(xié)調活動。通過質量控制和改進，確保了整個過程的穩(wěn)定和受控，并將產(chǎn)品質量管理推向了一個新階段。
在傳統(tǒng)制造模式和質量觀念的驅動和約束下，中國企業(yè)的質量管理通常僅限于質量管理部門的獨立活動。質量保證體系分為幾個部分。其各個部門和環(huán)節(jié)的質量管理活動相對封閉和分散。所生產(chǎn)的產(chǎn)品只能滿足產(chǎn)品設計規(guī)格，并注意質量問題的后處理。很難控制產(chǎn)品制造過程的整體質量水平。傳統(tǒng)的質量保證技術和方法很難滿足現(xiàn)代質量保證的要求。 MES和質量管理的結合可以優(yōu)化傳統(tǒng)質量管理中存在的問題，并可以實現(xiàn)以下幾個方面：
（1）及時處理質量信息
傳統(tǒng)的產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計大多采用人工方法，效率低，一致性差，可靠性低?，F(xiàn)代制造企業(yè)的產(chǎn)品主要特點是規(guī)格多樣，個性化，技術先進，結構復雜。 MES提出了小批量生產(chǎn)的統(tǒng)計處理技術，以實現(xiàn)對及時，準確的質量信息的收集和處理，并對產(chǎn)品進行預防，以減少浪費大量人力，物力和財力的質量事故。 。
（2）質量信息暢通
傳統(tǒng)的質量信息處理過程相對隔離，數(shù)據(jù)分散，缺乏標準化。 MES的質量管理可以實現(xiàn)快速的數(shù)據(jù)流，暢通的信息渠道，并提高部門之間的反饋速度，促進質量檢查部門與計劃調度部門之間的及時溝通，并提高車間質量信息的綜合處理能力，以及它可以有效地控制整個生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量，從而實現(xiàn)持續(xù)改進。
（3）提供有效的支持系統(tǒng)和工具
MES系統(tǒng)為高質量的業(yè)務流程提供了保證。軟件系統(tǒng)輔助的質量管理和流程固化過程控制將制造質量信息與人工操作緊密聯(lián)系在一起，以便在車間進行材料處理后，他們可以跟蹤車間的加工質量，并為質量決策提供可靠的依據(jù)。為了提高車間質量管理效率，有效控制不合格產(chǎn)品率。
當前，除了科學管理基礎薄弱，資金不足以及缺乏必要的員工培訓之外，從企業(yè)信息化的角度來看，主要障礙之一是缺乏有效地組織結構和質量數(shù)據(jù)的載體。組織和管理產(chǎn)品質量。信息化，從而充分利用統(tǒng)計分析工具和方法來達到持續(xù)質量改進的目的。 MES中質量管理模塊的優(yōu)勢在于使用各種統(tǒng)計工具（例如SPC（統(tǒng)計過程控制），QFD（質量功能部署），控制圖等）。最大限度地挖掘歷史質量數(shù)據(jù)中包含的用于決策的有用質量信息，然后確定特定的產(chǎn)品和過程改進機會。質量數(shù)字管理的成功實施取決于高質量數(shù)據(jù)的組織，管理，處理和存儲。
