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一、制造企業(yè)常見問題

1.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)被人記錄，存儲不完整，格式不規(guī)范。

在制造企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程中會生成大量數(shù)據(jù)，包括過程數(shù)據(jù)，設(shè)備數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)大多以紙質(zhì)形式記錄，容易出錯(cuò)并且不夠全面。很難及時(shí)收集生產(chǎn)信息和檢驗(yàn)信息，特別是對于批量生產(chǎn)。使用MES軟件，可以存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，以實(shí)現(xiàn)過程卡和設(shè)備卡的電子化。例如：收集詳細(xì)生產(chǎn)信息的數(shù)據(jù)，例如生產(chǎn)設(shè)備，測試設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)和指標(biāo)測試值。

2.無法實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)過程，無法跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量

在生產(chǎn)過程中，每個(gè)過程中有多少個(gè)在制品，材料是否足夠，可以繼續(xù)生產(chǎn)？哪些產(chǎn)品已過期生產(chǎn)？無法實(shí)時(shí)跟蹤近期產(chǎn)品處理的質(zhì)量和原因，也無法形成閉環(huán)反饋。同時(shí)，當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，無法跟蹤信息以及時(shí)阻止質(zhì)量問題的關(guān)鍵點(diǎn)。哪個(gè)供應(yīng)商提供原材料？生產(chǎn)過程的哪一部分出錯(cuò)了？原材料檢驗(yàn)是否經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)證？需要跟蹤每個(gè)過程的質(zhì)量檢查信息和歷史信息的完整性。這些是需要通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的管理目標(biāo)。

二、 MES系統(tǒng)解決方案

MES系統(tǒng)是制造企業(yè)的生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是制造企業(yè)車間執(zhí)行層的一套生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)。 MES可以為企業(yè)提供管理模塊，包括制造數(shù)據(jù)管理，計(jì)劃和調(diào)度管理，生產(chǎn)調(diào)度管理，質(zhì)量管理，工作中心，看板管理，生產(chǎn)過程控制，底層數(shù)據(jù)集成分析，生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析等。創(chuàng)建一個(gè)堅(jiān)實(shí)，可靠，全面，可行的制造協(xié)同管理平臺。

MES在收到生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)任務(wù)后，可以通知生產(chǎn)車間進(jìn)行減料和上料，并通知生產(chǎn)車間人員根據(jù)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間，周期數(shù)進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試，維護(hù)，檢修和大修?；驎r(shí)間控制機(jī)器，工具和輔助設(shè)備的活動(dòng)可以執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)程序。同時(shí)，打印條形碼工作訂單以實(shí)現(xiàn)電子批次記錄。在生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)可以從工作開始之前準(zhǔn)備的條形碼和工作單中收集有關(guān)生產(chǎn)過程的信息，而無需手工收集數(shù)據(jù)。此后，收集到的數(shù)據(jù)將與工單，加工路徑和參數(shù)，材料，質(zhì)量等信息相互驗(yàn)證，起到防止材料錯(cuò)誤，防止過程錯(cuò)誤和泄漏，防止過程錯(cuò)誤的作用。同時(shí)，將收集的生產(chǎn)質(zhì)量和質(zhì)量信息實(shí)時(shí)反饋到系統(tǒng)的各個(gè)看板，SPC和統(tǒng)計(jì)報(bào)告，使用可視化方法獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)指標(biāo)并進(jìn)行分析，以便管理人員可以掌握材料，生產(chǎn)進(jìn)度和車間質(zhì)量的第一時(shí)間。為決策提供數(shù)據(jù)支持。