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    • MES系統(tǒng)提升工廠信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型

    • 作者: admin
    • 時間：2020-12-29 11:42:16
    隨著人工成本和材料成本的增加以及產(chǎn)品價格的下降，制造業(yè)的利潤已大大減少。 為了提高企業(yè)的盈利能力和核心競爭力，有必要從“生產(chǎn)過程”入手。 在從下達訂單到下達訂單的整個過程中，MES系統(tǒng)收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，跟蹤信息，設(shè)備，原材料，在制品，庫存和其他車間信息，以幫助管理人員及時了解生產(chǎn)過程并 合理優(yōu)化它以確保生產(chǎn)過程得到有效實施以提高生產(chǎn)效率。


    隨著生產(chǎn)需求的變化和MES系統(tǒng)的發(fā)展，MES系統(tǒng)的重點已經(jīng)改變，但是質(zhì)量管理，生產(chǎn)執(zhí)行和數(shù)據(jù)收集一直是MES系統(tǒng)的核心功能。 數(shù)據(jù)收集不再僅僅是收集和記錄過程，而是發(fā)揮了越來越重要的作用。 除了實現(xiàn)可視化之外，還面向業(yè)務(wù)級別，通過大量數(shù)據(jù)分析，進而優(yōu)化生產(chǎn)和業(yè)務(wù)，并進行數(shù)據(jù)預(yù)測。


    MES系統(tǒng)的應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中真正實現(xiàn)了基于工作站系統(tǒng)的基于速度的生產(chǎn)方法的實現(xiàn)，是精益生產(chǎn)不可或缺的強大支持。


    mes系統(tǒng)



    從MES系統(tǒng)應(yīng)用層面來進行價值分析，主要體現(xiàn)在：


    一、建立以崗位系統(tǒng)為核心的MES企業(yè)級信息管理平臺，作為產(chǎn)品制造及相關(guān)部門的日常業(yè)務(wù)運營管理平臺。包括:
    1、MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程管理：實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、供應(yīng)、工藝等各個環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)的科學管理、規(guī)范運行、高效執(zhí)行；提供業(yè)務(wù)流程的全過程管理功能，包括流程的梳理、優(yōu)化、固化；


    2、MES系統(tǒng)信息采集管理：實現(xiàn)操作和管理業(yè)務(wù)的過程跟蹤管理等；快速、準確地采集現(xiàn)場工位、人機料法環(huán)等相關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)生產(chǎn)實時信息等，為管理提供了有效的監(jiān)控手段和優(yōu)化的支撐；


    3、MES系統(tǒng)信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗標準、工藝標準等相關(guān)資料或信息支持；實現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量的各環(huán)節(jié)信息的快速查詢、追溯；


    4、MES系統(tǒng)知識積累和管理：建立了知識經(jīng)驗積累傳承體系，相關(guān)數(shù)據(jù)都被有效的記錄和傳承；建立文件資料的規(guī)范化管理、查詢功能等，相關(guān)文檔通過電子化流程進行固化和傳遞。


    二、MES系統(tǒng)實現(xiàn)一體化、電子化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的精益生產(chǎn)模式，提高現(xiàn)場執(zhí)行力和管理水平。

    1、一體化：將相互孤立、分散式的各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)和活動納入一體化的管控，改變了工位相關(guān)各環(huán)節(jié)信息相互割裂的狀態(tài)，有效的強化了產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的管理力度；


    2、電子化：改變依靠紙質(zhì)記錄、人工傳遞、手工統(tǒng)計等傳統(tǒng)業(yè)務(wù)模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業(yè)務(wù)流程、對表單進行結(jié)構(gòu)化處理，提高業(yè)務(wù)效率和業(yè)務(wù)實現(xiàn)的效果；


    3、網(wǎng)絡(luò)化：與其他系統(tǒng)集成，消除信息孤島，構(gòu)建公司級的管理信息網(wǎng)，形成網(wǎng)絡(luò)化的信息傳遞與業(yè)務(wù)執(zhí)行、監(jiān)控環(huán)境；提升制造環(huán)境的信息化水平，并把生產(chǎn)的實時信息反饋給上游系統(tǒng)，實現(xiàn)整個公司的閉環(huán)管理；


    4、智能化：實現(xiàn)生產(chǎn)前、中、后各環(huán)節(jié)的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態(tài)的電子看板管理、實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)的精細化、智能化、可視化監(jiān)控和決策。


    三、MES系統(tǒng)優(yōu)化提升了現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程，形成了信息化體系下的新業(yè)務(wù)模式：

    1、職責更加清晰：通過與ERP等系統(tǒng)的集成，通過現(xiàn)場掃條碼收料，通過例外轉(zhuǎn)序的有效跟蹤監(jiān)控，通過有效的閘口管理，使得部門之間的職責劃分愈加清晰，是倉庫的問題，還是工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一目了然，避免了很多職責不清的問題；


    2、考核體系量化：通過與短信平臺的集成，現(xiàn)場的各種問題被實時有效的傳遞到各職能部門，改變了過去各部門響應(yīng)現(xiàn)場的工作模式，而且各部門對生產(chǎn)現(xiàn)場的響應(yīng)情況被真實的記載，提升量化了人員考核的手段，優(yōu)化了對現(xiàn)場問題的響應(yīng)速度。例如質(zhì)檢員接到短信即去現(xiàn)場服務(wù)，響應(yīng)時間和效率大大提高，考核更加有效和量化；

    MES系統(tǒng)管理人員信息實時化、決策清晰化：實時記錄工位現(xiàn)場各項數(shù)據(jù)，通過各種顯示方式實時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，改變領(lǐng)導(dǎo)聽報告、看紙質(zhì)圖表、跑現(xiàn)場的運行模式；管理人員更容易地獲得第一手有效信息，問題判斷更清晰，實時的決策更加精準。


    無論是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)還是智能制造，最終的目標都是服務(wù)于企業(yè)的業(yè)務(wù)?，F(xiàn)階段的主要目標是首先實現(xiàn)車間的數(shù)字化。數(shù)字化是智能信息化的前提，MES系統(tǒng)負責收集我們生產(chǎn)過程中的所有數(shù)據(jù)，通過數(shù)字化實現(xiàn)智能化。


    通常，MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)過程調(diào)度，生產(chǎn)調(diào)度，管理等來控制制造過程的質(zhì)量，收集制造過程中的批次信息，生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息等，并收集收集到的生產(chǎn)信息。 及時反饋給各種管理人員，協(xié)助決策制定，使制造過程中的人員可以及時控制所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，簡化工作，真正實現(xiàn)生產(chǎn)信息的數(shù)字化。